铬锆铜高炉风口小套生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104630402A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310549437.6(22)申请日2013.11.08(71)申请人青岛宏泰铜业有限公司地址266700山东省青岛市平度市同和街道办事处驻地宏泰铜业有限公司(72)发明人李保成(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铬锆铜高炉风口小套生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺，用铬锆铜代替铜合金ZCuSn2，提高了风口端头的导热性、强度、耐磨性和高温性能，延长了风口小套的使用寿命。工艺不采用加磷铜而是加铍铜终脱氧，防止杂质磷的超标，而降低铜合金的导热性；加铍铜不仅对铜有脱氧作用，还能提高铜合金的高温抗氧化性能、导热性能、强度以及铸造性能。不加锡而是加铬和锆，提高了铜合金的导热性、强度。采用LOGAS50除气块除氢，降低了铜合金氢含量，避免铸造缺陷，提高了风口小套的内在质量。CN104630402ACN104630402A权利要求书1/1页1.一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺，其特征在于，工艺流程如下：a、选用中频或工频感应电炉熔炼电解铜；b、待电解铜全部熔化后，加磷铜搅拌预脱氧；c、加铬铜合金搅拌均匀合金化；d、用钟罩压LOGAS50除气块至炉底2min，分解产生气流除氢；e、加铍铜搅拌终脱氧；f、加锆搅拌调整成分或在浇包内加入锆，在铜液冲入时搅拌均匀；g、将合金液浇入备好的本体、端头铸型内；h、取出本体、端头清理后放入箱式炉内升温至960℃保温1h、或升温至940℃保温2h、或升温至920℃保温3h后取出，迅速水淬固溶处理；i、再放井式炉内升温至460℃保温6h、或升温至470℃保温5h、或升温至480℃保温4h后取出，空冷时效处理；j、清理检验。2CN104630402A说明书1/2页铬锆铜高炉风口小套生产工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于高炉风口小套生产工艺，具体涉及一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺。[0003]背景技术[0004]高炉风口小套传统生产工艺为电解铜→熔化→加磷铜初脱氧→加锡合金化→加磷铜终脱氧→浇注→成形。形成的铜合金是ZCuSn2。现有生产工艺采用加磷铜终脱氧，熔炼过程中很难控制磷的残留量不超过0.03%，一般在0.05%-0.10%范围内。磷含量超标，大大降低了紫铜的导电性，故其导热性也大大降低。此外熔炼工艺中加锡是为了改善铜液的流动性，以提高风口小套的铸造性能，消除铸造缺陷，但因此也降低了紫铜的导热性。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺，用铬锆铜来代替现有的铜合金ZCuSn2，操作方便。[0007]本发明提供的铬锆铜高炉风口小套生产工艺，工艺流程包括：a、选用中频或工频感应电炉熔炼电解铜；b、待电解铜全部熔化后，加磷铜搅拌预脱氧；c、加铬铜合金搅拌均匀合金化；d、用钟罩压LOGAS50除气块至炉底2min，分解产生气流除氢；e、加铍铜搅拌终脱氧；f、加锆搅拌调整成分或在浇包内加入锆，在铜液冲入时搅拌均匀；g、将合金液浇入备好的本体、端头铸型内；h、取出本体、端头清理后放入箱式炉内升温至960℃保温1h、或升温至940℃保温2h、或升温至920℃保温3h后取出，迅速水淬固溶处理；i、再放井式炉内升温至460℃保温6h、或升温至470℃保温5h、或升温至480℃保温4h后取出，空冷时效处理；j、清理检验。[0008]本发明提供的铬锆铜高炉风口小套生产工艺，其有益效果在于，铬锆铜比ZCuSn2铜合金强度提高0.83倍，硬度提高1.12倍，导电率和导热率提高10%，高温软化温度提高0.71倍，提高了风口端头的导热性、强度、耐磨性和高温性能，延长了风口小套的使用寿命。工艺不采用加磷铜而是加铍铜终脱氧，这种做法的好处是：防止杂质磷的超标，而降低铜合金的导热性；加铍铜不仅对铜有脱氧作用，还能提高铜合金的高温抗氧化性能、导热性能、3CN104630402A说明书2/2页强度以及铸造性能。不加锡而是加铬和锆，提高了铜合金的导热性、强度。采用LOGAS50除气块除氢，降低了铜合金氢含量，避免铸造缺陷，提高了风口小套的内在质量。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铬锆铜高炉风口小套生产工艺进行详细的说明。[0011]实施例[0012]工艺流程如下：a、选用中频或工频感应电炉熔炼电解铜；b、待电解铜全部熔化后，加磷铜搅拌预脱氧；c、加铬铜合金搅拌均匀合金化；d、用钟罩压LOGAS50除气块至炉底2min，分解产生气流除氢；e、加铍铜