铬锆银铜贯流式风口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994675A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994675A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210529847.X(22)申请日2012.12.11(71)申请人包钢集团设计研究院（有限公司）地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人郑刚关国江金国亮(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人张少华(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称铬锆银铜贯流式风口(57)摘要本发明涉及一种铬锆银铜贯流式风口，由风口体和风口帽构成，其特征是：风口体材料的重量百分比化学成分为：Cu98.90～98.93，Sn0.910～0.912，P0.0038～0.0039，Cr0.15～0.18，Zr≤0.01；风口帽材料的重量百分比化学成分为：Cu99.79～99.80，Sn0.099～0.11，Ag0.092～0.094，P0.0076～0.0078。其优点是：利用银、铬、锆的特性，在铜风口铸造中加入适量合金成分，且结合共渗技术，提高了铜质风口的耐热、耐磨性能，延长了使用寿命，减少了高炉休风次数，提高了高炉利用系数；综合最近几年高炉普通风口平均使用寿命为215天，采用本发明把银、铬、锆合金元素应用到风口材质中后，风口使用寿命提高至280天。CN10294675ACN102994675A权利要求书1/1页1.一种铬锆银铜贯流式风口，由风口体和风口帽构成，其特征是：风口体材料的重量百分比化学成分为：Cu98.90～98.93，Sn0.910～0.912，P0.0038～0.0039，Cr0.15～0.18，Zr≤0.01；风口帽材料的重量百分比化学成分为：Cu99.79～99.80，Sn0.099～0.11，Ag0.092～0.094，P0.0076～0.0078。2.根据权利要求1所述的铬锆银铜贯流式风口，其特征是：在风口帽及风口体的中孔中采用共渗技术，用AI2O3渗涂材料在风口表面向内渗透，渗透层的深度为1.8--2mm。2CN102994675A说明书1/3页铬锆银铜贯流式风口技术领域[0001]本发明涉及一种铬锆银铜贯流式风口，属于冶金行业高炉风口技术领域。背景技术[0002]风口是冶金行业高炉所必需的最重要的工具之一，现有的高炉风口由纯铜铸造而成，随着高炉冶炼技术不断进步，指标不断提高，高炉风口的使用寿命直接影响到高炉进一步强化。由于高炉冶炼铁矿石中含有钾、钠、氟等有害元素，因此，高炉风口的工作环境十分恶劣，对风口的质量性能要求就更高。而风口破损的型式主要有：熔损、磨损与破损。熔损是指炉缸内液态渣铁接触，冲击风口铜壁，热流强度大于风口所能承受的热流强度，而将其熔融烧穿；磨损是风口使用一定时间后，被热焦炭等物料所磨损；破损则是风口制造质量或材质缺陷所造成的后果，其中磨损、破损不仅与工作天数有关，而且这种磨损与破损受炉内复杂因素的制约几乎不可抗拒，因此解决熔损就成为提高风口寿命的努力方向。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服高炉风口在恶劣工作环境中易破损的不足,通过研制改变其材质的总体思路，提供一种能够提高和改善风口导热性、强度、耐高温性、耐磨性、抗氧化性，从而提高高炉风口的使用寿命的铬锆银铜贯流式风口。[0004]本发明的目的是由以下方式实现的：[0005]本发明的贯流式风口由风口体和风口帽构成，其特征是：风口体材料的重量百分比化学成分为：Cu98.90～98.93，Sn0.910～0.912，P0.0038～0.0039，Cr0.15～0.18，Zr≤0.01；风口帽材料的重量百分比化学成分为：Cu99.79～99.80，Sn0.099～0.11，Ag0.092～0.094，P0.0076～0.0078。[0006]为了进一步提高风口的表面的耐磨性，在风口帽及风口体的中孔中采用共渗技术，用AI2O3渗涂材料在风口表面向内渗透，渗透层的深度为1.8--2mm。[0007]本发明的优点是：利用银、铬、锆的特性，在铜风口铸造中加入适量合金成分，且结合共渗技术，提高了铜质风口的耐热、耐磨性能，延长了使用寿命，减少了高炉休风次数，提高了高炉利用系数；综合最近几年高炉普通风口平均使用寿命为215天，采用本发明把银、铬、锆合金元素应用到风口材质中后，风口使用寿命提高至280天。附图说明[0008]图1为风口的结构示意图。[0009]图中：1、风口帽，2、风口体，3、渗透层。具体实施方式[0010]本发明的贯流式风口由风口体2和风口帽1构成，风口体用铬锆铜板生产，风口帽用银铜板生产。3CN102994675A说明书2/3页[0011]为帮助