一种铜钢结合的高炉风口小套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105624352A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610145714.0(22)申请日2016.03.15(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人辛虹霓刘学燕朱涛高新运刘德楼刘维洲余翔宇吕化军左法之(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人赵佳民(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜钢结合的高炉风口小套(57)摘要本发明公开了一种铜钢结合的高炉风口小套，包括热风通道和环绕设置在热风通道外侧的冷却水腔，所述冷却水腔的壁体上设置有用于套装中套的套装部和前帽，所述套装部由钢制材料制成，所述前帽上设置有螺旋水道，该螺旋水道环绕设置于冷却水腔内，所述前帽伸入到炉膛内部，且其由紫铜材料制成，所述热风通道由紫铜材料制成。本发明结构简单，使用方便，将位于最恶劣使用环境中的前帽和热风通道部分采用紫铜材料制成，使用过程中具有较好的导热性能，保证了小套的使用寿命；将套装部采用钢制材料制成，有效减少了紫铜的使用量，降低了小套的制作成本，同时具有较好的使用强度，保证了与中套的连接强度，具有较高的安全系数和稳定性。CN105624352ACN105624352A权利要求书1/1页1.一种铜钢结合的高炉风口小套，其特征在于：包括热风通道（1）和环绕设置在热风通道（1）外侧的冷却水腔（2），所述冷却水腔（2）的壁体上设置有用于套装中套的套装部（3）和前帽（4），所述套装部（3）由钢制材料制成，所述前帽(4)上设置有螺旋水道(5)，该螺旋水道(5)环绕设置于冷却水腔(2)内，所述前帽(4)伸入到炉膛内部，且其由紫铜材料制成，所述热风通道(1)由紫铜材料制成。2.根据权利要求1所述的钢铜结合的高炉风口小套，其特征在于：所述套装部(3)与前帽(4)通过焊接相互连接，且其焊接点(6)位于冷却水腔（2）壁体的中点位置。3.根据权利要求1或2所述的钢铜结合的高炉风口小套，其特征在于：所述套装部（3）的外侧设置有用于套装中套的环形的凸起（7）。4.根据全权利要求1所述的钢铜结合的高炉风口小套，其特征在于：所述热风通道（1）的内壁上间隔设置有耐磨、耐高温的镶嵌物（8）。5.根据全权利要求1所述的钢铜结合的高炉风口小套，其特征在于：所述前帽（4）的外壁上间隔设置有耐磨、耐高温的镶嵌物（8）。6.根据全权利要求4或5所述的钢铜结合的高炉风口小套，其特征在于：所述镶嵌物（8）为马赛克式耐磨瓷块。7.根据全权利要求6所述的钢铜结合的高炉风口小套，其特征在于：所述马赛克式耐磨瓷块设置于热风通道（1）的前端。2CN105624352A说明书1/3页一种铜钢结合的高炉风口小套技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉的进风口，主要涉及一种铜钢结合高炉风口小套。背景技术[0002]高炉炼铁需要通过风口向炉内输送热风，当热风从高炉风口吹入炉内时能够迅速使炉内的焦炭燃烧并产生高温，由此看出高炉风口需要在高温、磨损以及渣铁侵蚀的恶劣环境中工作，因此高炉风口寿命的长短直接关系到高炉生产的稳定。由于高炉炉墙很厚，一般需要通过三层高炉风口才能到达炉内，即从外向里需要通过大套、中套、小套（或者称一套、二套、三套）才能到达炉内，特别是高炉风口小套（或者称风口三套），它是最直接接触高温、磨损以及渣铁侵蚀恶劣环境的。现代高炉炼铁经过一百多年的探索，人们逐渐认识到，高炉风口特别是风口小套（也叫风口三套）必须使用导热性能好的优质紫铜材料制造，并结合使用高压软水冷却，才能保证高炉风口长时间在高温状态下连续使用。因此，直至今日，高炉风口特别是高炉风口小套（也叫风口三套）仍然全部采用导热性能好的紫铜材料制造。由于紫铜属于比较稀有的贵重金属，其制造成本是很高的，由于当前钢铁行业严重亏损，致使高炉连续采取降低生产成本的措施。对于高炉风口应用管理岗位的专业技术人员来讲，也必须以企业生存为己任，必须开展对高炉风口降低成本的研究。通过长期跟踪研究发现，高炉风口小套最容易损坏的部位为伸入到炉膛内的前部周围和前端，其他部位则不容易损坏。根据这一研究结果，结合当前焊接技术的发展与进步，我们认为，高炉风口小套（也叫风口三套）完全可以采取铜钢结合的方法制作，即在最容易损坏的部位采用优质紫铜材料，在不容易损坏的部位则采用比较廉价的钢材制造，依此在保证高炉风口小套使用寿命的前提下，降低了高炉风口小套制造成本，以便于降低高炉生产成本，为钢铁企业创造经济效益。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种铜钢结合的高炉风口小套，有效降低了高炉风口小套的制作成本。[0004]为了解决上述技术问题