高炉变径风口小套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605124A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605124A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210111538.0(22)申请日2012.04.16(71)申请人宗品禾地址210037江苏省南京市湖景花园2号1304室(72)发明人宗品禾(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人何朝旭(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称高炉变径风口小套(57)摘要本发明涉及一种高炉变径风口小套，包括具有进、出风端的小套主体，其内设有风道；小套主体中部与出风端之间设有阀腔，阀腔由风道同时朝小套主体两相对径向扩展而成；阀腔内装有一对节流阀芯，当一对阀芯处于径向接近位置时，风道呈流通面被局部遮挡的节流状态；当一对阀芯处于径向分离位置时，风道呈流通面完全畅通的开流状态；阀腔具有控制阀芯移动的两控制孔。小套内还设有冷却小套的冷却水通道。采用本发明结构后，可以在高炉生产过程中根据炉况调节风口小套内径，在保持送风压力不变的情况下按需实时提高送风速度。CN102654ACN102605124A权利要求书1/1页1.一种高炉变径风口小套，包括基本呈圆台状且具有进、出风端的小套主体，所述小套主体内设有沿小套主体中心轴延伸且具有进、出风口的风道，所述风道进、出风口分别与进、出风端对应，所述进风端端面面积大于出风端端面面积；其特征是，所述小套主体中部与出风端之间设有阀腔，所述阀腔由所述风道同时朝小套主体两相对径向扩展而成；所述阀腔具有分别位于风道两侧且通向小套主体进风端的两控制孔；所述阀腔内装有沿小套主体径向滑移的一对节流阀芯；当所述一对阀芯处于径向接近位置时，所述风道呈流通面被局部遮挡的节流状态；当所述一对阀芯处于径向分离位置时，所述风道呈流通面畅通的开流状态。2.根据权利要求1所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述节流阀芯分别位于所述风道的两侧；所述阀芯分别具有朝向风道的端面、远离风道的端面、以及连接两端面且沿小套主体径向延伸的侧面；所述阀芯远离风道的端面与所述阀腔远离风道的末端之间分别留有与对应控制孔相通的气压控制腔；所述阀芯的侧面分别与阀腔滑动连接、并构成移动副；当所述一对阀芯处于径向接近位置时，所述阀芯朝向风道的端面之间留有节流风道；当所述一对阀芯处于径向分离位置时，所述阀芯分别靠近阀腔远离风道的末端。3.根据权利要求2所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述小套主体内设有冷却水通道，所述冷却水通道具有位于小套主体进风端的进水孔和出水孔；所述冷却水通道包括从进水孔延伸至小套主体出风端的进水腔、以及从小套主体出风端延伸至出水孔的出水腔；所述进水腔和出水腔靠近小套主体出风端的部位相互连通。4.根据权利要求3所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述进水孔位于风道进风口的上方，所述出水孔位于风道进风口的下方，所述进水孔中心、风道进风口中心、出水孔中心三者成圆心角α；所述两控制孔中心的连线过风道进风口中心；所述进水腔和出水腔对称分布在两控制孔中心连线的两侧。5.根据权利要求4所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述进水孔位于风道进风口的正上方，所述出水孔位于风道进风口的侧下方；所述圆心角α的角度范围为大于0°且小于或等于180°。6.根据权利要求1至5任一项所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述两控制孔分别位于所述阀腔远离风道的末端。7.根据权利要求1至5任一项所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述阀芯朝向风道的端面分别为在对应位置处设有缺口的平面；当所述一对阀芯处于径向接近位置时，所述阀芯朝向风道的端面相互贴合且所述缺口拼合成节流风道。8.根据权利要求1至5任一项所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述阀芯沿小套主体径向延伸的侧面分别具有滑块且所述阀腔具有与滑块相配的滑槽，或者所述阀芯的侧面分别具有滑槽且所述阀腔具有与滑槽相配的滑块；所述滑块与滑槽配合形成滑动副。9.根据权利要求1至5任一项所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述风道基本呈圆台状，所述风道进风口截面面积大于出风口截面面积。10.根据权利要求1至5任一项所述的高炉变径风口小套，其特征是，所述小套主体由铜或黑色金属制成；所述节流阀芯由耐高温金属或耐高温非金属或耐火材料制成。2CN102605124A说明书1/3页高炉变径风口小套技术领域[0001]本发明涉及一种高炉变径风口小套，属于高炉技术领域。背景技术[0002]据申请人了解，高炉生产中需要根据实际需求提高送风速度，以改善高炉炉况，提高出铁量。目前虽然已经出现了一些与风口小套相关的改进技术，但是都无法实现在高炉生产过程中、在保持送风压力不变的情况下按