板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109622634A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811563228.6(22)申请日2018.12.20(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人李显王晓力梁民勤宁子识黎锋蔣德斌(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.B21B37/28(2006.01)B21B39/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备(57)摘要本发明提供了一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备包括：中间辊道，中间辊道上设有多个传动辊，侧导板，设置在所述中间辊道上，侧导板包括：喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮，所述导轮具有转轴；所述中间辊道上间隔设有两个侧导板，分别为第一侧导板和第二侧导板，第一侧导板位于中间辊道的中间位置，第二侧导板位于精轧机组入口前，第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。本发明无需改变粗轧机组的中线、精轧机组的中线和中间辊道的中线，通过便于移动的侧导板进行纠偏，因而简单易行，最终达到中间坯的对中与精轧对中匹配的目的。CN109622634ACN109622634A权利要求书1/1页1.一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备包括：中间辊道，设置在粗轧机组和精轧机组之间；中间辊道上设有多个传动辊，各传动辊的轴线平行中间坯的板面；侧导板，设置在所述中间辊道上，侧导板包括：喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮，所述导轮具有转轴，所述转轴的轴向垂直中间坯的板面；所述中间辊道上间隔设有两个侧导板，分别为第一侧导板和第二侧导板，第一侧导板位于中间辊道的中间位置，第二侧导板位于精轧机组入口前，第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。2.如权利要求1所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，所述中间辊道的长度为100m，各侧导板的长度为5m至5.5m。3.如权利要求1所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，喇叭状入口最大宽度比夹持部分宽度大30mm。4.如权利要求1所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备还包括：驱动所述侧导板在中间辊道上水平移动的驱动装置。5.如权利要求4所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，每个侧导板还包括：连接所述导轮并驱动所述导轮沿轴向移动的液压缸。6.如权利要求1所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，所述精轧机组相对于粗轧机组的整体偏移量为L，第一侧导板的中线相对于粗轧机组的中线偏移量为整体偏移量L的61.8％，第二侧导板的中线相对于粗轧机组的中线偏移量为整体偏移量L的38.2％。7.如权利要求1所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，喇叭状入口的长度为1.2m，夹持部分长度为4m。8.如权利要求1所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，第一侧导板的导轮距离精轧机组入口前50m，第二侧导板的导轮位于精轧机组入口前10-20m。9.如权利要求8所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，第二侧导板的导轮位于精轧机组入口前15m处。10.如权利要求1所述的板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，其特征在于，夹持部分宽度比中间坯宽40mm。2CN109622634A说明书1/4页板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备技术领域[0001]本发明涉及轧钢领域，具体涉及热连轧带钢轧制时，一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备。背景技术[0002]热连轧带钢轧制时，板坯经过粗轧机轧制后成为中间坯，中间坯再通过中间辊道运送至精轧机进行轧制。中间辊道即为粗轧、精轧的直线连接辊道，中间辊道两侧有侧导板。侧导板入口呈喇叭状，引导中间坯进入，侧导板其他部位则对中间坯起到夹持作用，防止中间坯跑偏。中间坯进入精轧轧制过程中往往存在因楔形较大造成板形差，影响客户使用的情况。[0003]热轧带钢的楔形偏差(Wedgede.viation)定义为：从带钢的传动侧边缘到带钢25mm处的厚度与从工作侧边缘到带钢25mm处的厚度之差，即△hd＝△h25-DS-△h25-WS，式中△hd为楔形偏差，mm；△h25-DS为带钢的传动侧边缘到25mm处的厚度，mm；△h25-WS为带钢的工作侧边缘到25mm处的厚度，mm。带钢的楔形通过精轧机组末机架的压力传感器和凸度仪测量，并传递绐过程控制计算机，经计算后进行反馈调整。而当楔形