一种铜基催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104645998A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510075634.8(22)申请日2015.02.12(71)申请人上海摩醇动力技术有限公司地址201216上海市松江区新飞路1500弄19号一楼(72)发明人向华钟才新(74)专利代理机构上海金盛协力知识产权代理有限公司31242代理人王松(51)Int.Cl.B01J23/83(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种铜基催化剂的制备方法(57)摘要本发明揭示了一种铜基催化剂的制备方法，在粉碎原料时加入可溶性淀粉作为造孔剂；而后进行造粒。具体包括：原料称重；将称重后的细颗粒原料投放入反应罐中；向反应罐中加入去离子水，将原料溶解；向反应罐中加入碳酸钠，进行搅拌；沉淀；静置；清洗；真空过滤；利用干燥箱将过滤后的沉淀物干燥；利用马弗炉对干燥后的固态物进行灼烧；向固态物中加入石墨、拟薄水铝石、可溶性淀粉，而后利用粉碎机进行粉碎；加入去离子水，在托盘中进行调拌；利用预压机将料预压；利用造粒机造粒；将造粒机形成的颗粒干燥设定时间；利用压片机将干燥后的颗粒压片成型；放入马弗炉进行灼烧。本发明可降低制粒的堆积密度，减轻催化剂的重量；降低催化剂的生产成本。CN104645998ACN104645998A权利要求书1/3页1.一种铜基催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤S1、原料称重；利用电子天平称取设定量的硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝、硝酸锆；步骤S2、将称重后的细颗粒原料投放入反应罐中，反应罐的容积为50L；步骤S3、向反应罐中加入去离子水，将原料溶解；设定反应罐的转速为450r/min，温度为60℃；步骤S3’、加入氧化铝作为结晶核和载体；步骤S4、向反应罐中以23ml/min加入0.1Mol/l浓度的碳酸钠；搅拌速度550r/min，温度设定为恒温60℃；步骤S5、继续搅拌反应罐中的溶液；搅拌速度550r/min，温度设定为恒温60℃；步骤S6、将反应罐的温度从60℃冷却到室温，放置8小时；步骤S7、将反应罐中沉淀物放入抽滤中，用去离子水清洗3～6次；步骤S8、利用干燥箱将过滤后的沉淀物干燥，温度设定为120℃，干燥时间为4小时；步骤S9、利用马弗炉对干燥后的固态物进行灼烧；升温至350℃，升温时间为30分钟；恒温在350℃，恒温时间为4小时；降温至200℃，降温时间为3小时；步骤S10、向固态物中加入石墨、拟薄水铝石，以及可溶性淀粉或碳酸氢铵，而后利用粉碎机进行粉碎；步骤S11、向粉碎后的粉末中加入粉碎后粉末总质量20％的去离子水，在托盘中调拌1小时；步骤S12、用预压机预压经过调拌的物料；步骤S13、利用造粒机按照设定规格进行造粒；步骤S14、将造粒机形成的颗粒在干燥箱中以120℃的温度干燥4小时；步骤S15、利用压片机将干燥后的颗粒压片成型，轴向强度为250N/cm，车速为4.0r/min；步骤S16、将经过压片机成型的物料放入马弗炉进行灼烧；升温至450℃，升温时间为30分钟；恒温在450℃，恒温时间为4小时；降温至200℃，降温时间为3小时；步骤S17、将成型的物料冷却。2.一种铜基催化剂的制备方法，其特征在于，在粉碎原料时加入可溶性淀粉或碳酸氢铵，可溶性淀粉或碳酸氢铵作为造孔剂；而后进行造粒。3.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：步骤S1、原料称重；利用电子天平称取设定量的硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝、硝酸锆；步骤S2、将称重后的细颗粒原料投放入反应罐中；步骤S3、向反应罐中加入去离子水，将原料溶解；步骤S3’、加入氧化铝作为结晶核和载体；步骤S4、向反应罐中加入碳酸钠，进行搅拌；步骤S5、继续搅拌反应罐中的溶液；步骤S6、将反应罐的温度冷却到室温，放置设定时间；步骤S7、将反应罐中沉淀物放入抽滤机中，用抽滤机抽滤并用去离子水清洗；步骤S8、利用干燥箱将过滤后的沉淀物干燥；2CN104645998A权利要求书2/3页步骤S9、利用马弗炉对干燥后的固态物进行灼烧；步骤S10、向固态物中加入石墨、拟薄水铝石，以及可溶性淀粉或碳酸氢铵，而后利用粉碎机进行粉碎；步骤S11、向粉碎后的粉末中加入去离子水，在托盘中进行调拌；利用预压机将料预压；步骤S12、用预压机预压经过调拌的物料；步骤S13、利用造粒机按照设定规格进行造粒；步骤S14、将造粒机形成的颗粒在干燥箱中干燥；步骤S15、利用压片机将干燥后的颗粒压片成型；步骤S16、将经过压片机成型的物料放入马弗炉进行灼烧；步骤S17、将成型的物料冷却。4.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于：步骤S2中，反应罐的容积为50L。5.根