环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法.pdf
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环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法.pdf
本发明公开了一种环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法,其包括以下步骤:(1)破碎:将每千克热值在3500千焦以上的石煤进行粉碎;(2)焙烧;(3)浸出:采用硫酸将焙烧后的混合物浸出;(4)分离:对混合液进行固液分离,从浸出液中提取钒;本发明的工艺流程简洁,一次沸腾焙烧就可以实现石煤中的低价钒氧化成高价的效果,不需要传统的一次脱碳和一次氧化焙烧的两次焙烧过程和平窑、立窑、隧道窑需要石煤成球后焙烧的阶段,有效缩短了生产流程,而且浸出率高,劣质石煤中钒的浸出回收率可达73%以上,另外采用沸腾炉可以使烟尘得到有序排放,
一种用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法.pdf
本发明公开了一种用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法,其包括以下步骤:1)将热值在800大卡以上的石煤粉碎到60目筛下85%以上;2)将步骤1)得到的石煤采用均匀送料方式进入焙烧炉焙烧,焙烧温度控制在800-1000℃,炉底风压控制在3000pa-6000pa,收集后的细尘与溢流口的烧渣混合进入步骤3);3)将步骤2)收集的产物采用质量浓度为20-25%的硫酸浸出,液固比采用1-1.5:1,浸出温度80-95度,浸出时间2-6小时;4)浸出完成后进行固液分离,从浸出液中提取钒。本发明可以有效利用石煤中
含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺.pdf
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺,具体步骤为:含钒矿石破碎、湿式球磨,得细度为80—150目的矿粉;以矿粉重量为基准,加入12-16%的石灰,石灰与矿粉混合均匀,添加适量水,做成料球;料球放入焙烧炉,升温至1000-1050℃,保持2-3小时,然后等温度降至500℃以下出炉,得焙烧熟料;将焙烧熟料磨细至60目-100目;在常温条件下,加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌,碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍,浸出时间为90-120分钟,固液分离,得到含钒浸出液。本发明通过合理的
钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法.pdf
本发明属于化工和冶金领域,具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题,本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法,将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒,尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫,脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁,再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品,全流程钒收率92.5%,铬收率85.6%。本发明可实现钒铬高效分步提取,废水系统内循环,废渣资源化利用,经济和环保效
一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法.pdf
本发明属于有色金属冶金技术领域,具体涉及一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法,包括如下步骤:(1)立磨选粉过程;(2)氧化酸浸过程;(3)氧化中和过程;(4)离子交换过程;(5)除杂过程;(6)氨化沉钒过程得到偏钒酸铵。本发明方法使用含钒石煤经过余热发电以后得到的石煤钒矿脱碳渣直接氧化酸浸,工艺简单,在酸性浸出过程中加入氧化剂可使未经焙烧的低价钒转化为高价钒,实现氧化、浸出过程同步完成,使更多的钒离子进入溶液中,且该氧化剂不会引入新的杂质,大大提高了钒的浸出率、总回收率和资源利用率。