含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103614574103614574A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310605452.8(22)申请日2013.11.26(71)申请人竹山县秦家河矿业有限公司地址442213湖北省十堰市竹山县宝丰镇桂坪村(72)发明人刘青晖邓志军(74)专利代理机构十堰博迪专利事务所42110代理人高良军(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺(57)摘要本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。CN103614574ACN1036457ACN103614574A权利要求书1/1页1.含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：（1）.含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；（2）.以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；（3）.料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；（4）.浸取：将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。2CN103614574A说明书1/2页含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺技术领域[0001]本发明涉及含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺。背景技术[0002]含钒石煤和含钒粘土是我国作为钒的单独矿床开采的主要含钒资源。含钒石煤中钒的品位较低，以V2O5表示一般为1.0%左右。含钒粘土中钒的品位通常比石煤中钒的品位略高，以V2O5表示一般为1.0%～3.0%。含钒石煤和粘土中的钒以V（III）为主，有部分为V（IV），V（V）很少。由于V（III）的离子半径（74pm）与Fe（II）的离子半径（74pm）相等，与Fe（III）的离子半径（64pm)也很接近。因此，V（III）几乎不生成本身的矿物，而是以类质同像存在于含钒云母、高岭石等矿物的硅氧四面体结构中。我国从20世纪60年代开始对钒石煤与含钒粘土提钒进行研究，70年代开始工业生产，所使用的工艺均为钠化焙烧（NaC1）—水浸或酸浸工艺。这种工艺存在两个严重缺陷，一是因为焙烧过程生成C12、HC1、SO2混合气体而造成环境污染，二是钒回收率普遍为45%—55%，使50%左右的钒矿资源得不到有效利用而浪费。发明内容[0003]为了避免现有含钒石煤提钒工艺在焙烧过程中污染环境，提高钒回收率，本发明提出含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺。[0004]本发明采用的技术方案如下：含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：（1）.含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；（2）.以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；（3）.料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；（4）.浸取：将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。[0005]有益效果：本发明通过合理的焙烧温度，及在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。具体实施方式[0006]实施例1：含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：（1）.含钒石煤（V2O5品位为1.2%）破碎、湿式球磨，得细度为100目的矿粉；3CN103614574A说明书2/2页（2）.以矿粉重量为基准，加入14%的石灰，石灰与矿