一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481388A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110455759.9(51)Int.Cl.(22)申请日2021.04.26C22B34/22(2006.01)C22B3/08(2006.01)(71)申请人西部矿业股份有限公司C22B3/42(2006.01)地址810001青海省西宁市五四大街52号申请人西部矿业集团科技发展有限公司肃北蒙古族自治县西矿钒科技有限公司(72)发明人高昭伟曹成超李耀山黄家全王铧泰王训青刘远赖春华李世纯王景凤孔德鸿唐大才仲明年(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法(57)摘要本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，包括如下步骤：(1)立磨选粉过程；(2)氧化酸浸过程；(3)氧化中和过程；(4)离子交换过程；(5)除杂过程；(6)氨化沉钒过程得到偏钒酸铵。本发明方法使用含钒石煤经过余热发电以后得到的石煤钒矿脱碳渣直接氧化酸浸，工艺简单，在酸性浸出过程中加入氧化剂可使未经焙烧的低价钒转化为高价钒，实现氧化、浸出过程同步完成，使更多的钒离子进入溶液中，且该氧化剂不会引入新的杂质，大大提高了钒的浸出率、总回收率和资源利用率。CN113481388ACN113481388A权利要求书1/1页1.一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)立磨选粉过程：将石煤钒矿脱碳渣立磨至粒度达到‑0.074mm，80％以上；(2)氧化酸浸过程：将步骤(1)处理后的石煤钒矿脱碳渣投入到浸出搅拌槽，然后向浸出搅拌槽中加入氧化助浸剂、硫酸和水，确保矿浆在pH＝1.0～1.2下浸出，最后固液分离，得到浸渣和浸出液；(3)氧化中和过程：将步骤(2)得到的浸出液用Na2CO3或NaClO3调至pH＝1.7～1.9；(4)离子交换过程：使用弱酸性大孔径阴离子树脂吸附步骤(3)氧化中和后的浸出液，然后使用质量分数为10％的NaOH进行解析，得到含钒富集液；(5)除杂过程：在含钒富集液中加入MgCl2去除含钒富集液中的硅、磷、砷杂质；(6)氨化沉钒过程：在除杂后的含钒富集液中加入NH4Cl或(NH4)2SO4进行氨化沉钒生成偏钒酸铵沉淀，经过滤得到偏钒酸铵。2.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(2)中氧化助浸剂的加入量为石煤钒矿脱碳渣质量的0.5～5％。3.根据权利要求1或2所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：所述氧化助浸剂选自HClO、HClO3、HClO4、H2O2、Na2O2、KMnO4、K2CrO4、AgNO3、Al(NO3)3、Ba(NO3)2、Fe(NO3)3、Fe(NO3)2、Mg(NO3)2、Cu(NO3)2、Co(NO3)2或NaClO3中的任意一种。4.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(2)中硫酸为质量分数为98％的工业硫酸，硫酸的加入量为石煤钒矿脱碳渣质量的8～12％。5.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(2)中水为工业水，水的加入量为石煤钒矿脱碳渣质量的1.5倍。6.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(2)中，矿浆浸出的温度为45～90℃，浸出时间为3～8小时。7.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(2)中，固液分离采用带式过滤机进行。8.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(3)中，浸出液用Na2CO3或NaClO3调至pH＝1.7～1.9的过程中，浸出液中的四价钒被氧化为五价钒。9.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(4)中，解析完成后，大孔径阴离子树脂使用质量分数为8％的稀硫酸进行酸转型恢复大孔径阴离子树脂的性能，实现大孔径阴离子树脂的二次利用。10.根据权利要求1所述石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤(5)中，MgCl2选自MgCl2·6H2O，步骤(6)中，过滤采用离心机过滤。2CN113481388A说明书1/6页一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种石煤钒矿脱碳渣同步氧化酸浸提钒的方法。背景技术[0002]中国的钒资源主要是钒钛磁铁矿和石煤钒矿，钒钛磁铁矿主要集中在四川攀枝花地区和河北承德地区，攀枝花地区已探明钒钛磁铁矿储量近100亿