陶瓷型精密铸造工艺.pdf
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陶瓷型精密铸造工艺.pdf
本发明提供一种陶瓷型精密铸造工艺,特征是采用以下步骤:①制造铸造模具;②利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模,硅橡胶模背部用石膏进行随型固定;③在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为10~50mm的浆料,并在浆料表面撒上耐火材料粉料,其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制成;④待浆料干燥以后,在其表面涂覆一层厚度为20~30mm、由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料;⑤待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后,将硅橡胶模脱模,可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热
陶瓷型精密铸造工艺.pdf
本发明公开了一种陶瓷型精密铸造工艺,其特征在于采用以下步骤:制造铸造模具;利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模,硅橡胶模背部用石膏进行随型固定;在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层浆料,并在浆料表面撒上耐火材料粉料,其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制成;待浆料干燥以后,在其表面涂覆一层铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料;待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后,将硅橡胶模脱模,可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热炉中,焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳,浇注
石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法.pdf
石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法,包括下述工艺步骤:1)制备陶瓷型芯;2)制备石墨型壳;3)石墨型壳和陶瓷型芯除气;4)陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图,组装成铸型;5)熔炼和浇铸,其特征在于:所述的陶瓷型芯除气:是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中,加热至200℃,保温1h,随炉冷却至室温;所述的石墨型壳除气,是将制备成的石墨型壳放入真空除气炉中,加热至800℃,保温3h,随炉冷却至室温;将经过除气工艺的陶瓷型芯和石墨型壳放入真空自耗电极凝壳炉中按照钛合金熔炼、浇注工艺进行熔炼和浇注。本发明的优点:
一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法.pdf
本发明公开了一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法,包括:1)将零件蜡模内腔各面向内收缩一定偏置距离,设计蜡模冷芯尺寸;2)在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台用于定位,且半球型凸台半径与偏置距离相同;3)采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯;4)将中温蜡蜡模冷芯放入零件蜡模模具中,采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模;5)将低温蜡零件蜡模组成蜡树;6)采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳,然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。采用该方法能有效防止蜡模变形,在蜡模组装时无需设
精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺.pdf
本发明公开一种精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺,该石膏型体快速焙烧工艺包括首先将石膏混合料浆料浇注在铁制型壳内,该石膏型体快速焙烧工艺还包括以下步骤:(1)将带铁质型壳的石膏型放到工业微波炉中干燥20~60分钟,出炉进入下一工序;(2)将步骤(1)工序的产品放入电炉中进行焙烧,升温的最高温度为700~800℃,再保温1~2小时后,随炉冷却至适合浇注的温度;本发明技术方案采用的快速焙烧工艺的时间缩短了16~34h,节约了大量的电能。