石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法.pdf
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石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法.pdf
石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法,包括下述工艺步骤:1)制备陶瓷型芯;2)制备石墨型壳;3)石墨型壳和陶瓷型芯除气;4)陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图,组装成铸型;5)熔炼和浇铸,其特征在于:所述的陶瓷型芯除气:是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中,加热至200℃,保温1h,随炉冷却至室温;所述的石墨型壳除气,是将制备成的石墨型壳放入真空除气炉中,加热至800℃,保温3h,随炉冷却至室温;将经过除气工艺的陶瓷型芯和石墨型壳放入真空自耗电极凝壳炉中按照钛合金熔炼、浇注工艺进行熔炼和浇注。本发明的优点:
陶瓷型精密铸造工艺.pdf
本发明提供一种陶瓷型精密铸造工艺,特征是采用以下步骤:①制造铸造模具;②利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模,硅橡胶模背部用石膏进行随型固定;③在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为10~50mm的浆料,并在浆料表面撒上耐火材料粉料,其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制成;④待浆料干燥以后,在其表面涂覆一层厚度为20~30mm、由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料;⑤待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后,将硅橡胶模脱模,可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热
陶瓷型精密铸造工艺.pdf
本发明公开了一种陶瓷型精密铸造工艺,其特征在于采用以下步骤:制造铸造模具;利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模,硅橡胶模背部用石膏进行随型固定;在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层浆料,并在浆料表面撒上耐火材料粉料,其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制成;待浆料干燥以后,在其表面涂覆一层铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料;待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后,将硅橡胶模脱模,可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热炉中,焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳,浇注
一种熔模精密铸造使用的空心陶瓷型芯填充方法.pdf
本发明公开了一种熔模精密铸造使用的空心陶瓷型芯填充方法,属于熔模精密铸造技术领域。该方法为:用封堵料Ⅰ将空心陶瓷型芯的内腔的一端封堵;取24#刚玉砂从空心陶瓷型芯内腔的另一端灌入,将满后,采用封堵料Ⅱ将空心陶瓷型芯内腔的另一端封堵;将一根木棒插入空心陶瓷型芯内腔;待空心陶瓷型芯两端的封堵料完全凝固且干燥后,将木棒露出部分去掉,两端外露面打磨光滑,无残余颗粒;最后对陶瓷型芯外表面进行清理,不能留有料浆细砂残余。本发明填充后的陶瓷型芯在熔模精密铸造试验中,外型始终保持完整,导热性好,降低局部热节,铸件疏松倾向
单晶铸造用陶瓷型芯.pdf
单晶铸造用陶瓷型芯,主要解决现有铸造陶瓷型芯的使用温度偏低的技术问题。它由下述原料按重量百分比组成,其中氧化钇60-90%,氧化铝1-20%,石蜡5-20%,蜂蜡0.25-0.5%,聚乙烯0.05-0.25%,油酸0.1-1%,硬脂酸0.1-1%。本发明适合用注射成型工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯,制成的陶瓷型芯的工作温度最高可达1700℃,完全满足了单晶铸造对陶瓷型芯的使用要求,扩大了陶瓷型芯的使用范围。