精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102039374A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102039374A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010610349.9(22)申请日2010.12.29(71)申请人河南平原光电有限公司地址454001河南省焦作市工业路1号申请人郑州大学(72)发明人王海龙贾先军陈建宝张锐王萍杜胜利史小宝(51)Int.Cl.B22C9/12(2006.01)B22C9/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺(57)摘要本发明公开一种精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，该石膏型体快速焙烧工艺包括首先将石膏混合料浆料浇注在铁制型壳内，该石膏型体快速焙烧工艺还包括以下步骤：(1)将带铁质型壳的石膏型放到工业微波炉中干燥20～60分钟，出炉进入下一工序；(2)将步骤(1)工序的产品放入电炉中进行焙烧，升温的最高温度为700～800℃，再保温1～2小时后，随炉冷却至适合浇注的温度；本发明技术方案采用的快速焙烧工艺的时间缩短了16～34h，节约了大量的电能。CN1023974ACCNN110203937402039376A权利要求书1/1页1.一种精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，该石膏型体快速焙烧工艺包括首先将石膏混合料浆料浇注在铁制型壳内，其特征在于，该石膏型体快速焙烧工艺还包括以下步骤：(1)将带铁质型壳的石膏型放到工业微波炉中干燥20～60分钟，出炉进入下一工序；(2)将步骤(1)工序的产品放入电炉中进行焙烧，升温的最高温度为700～800℃，再保温1～2小时后，随炉冷却至适合浇注的温度。2.根据权利要求1所述精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，其特征在于，所述步骤(1)中选用的微波炉的工作参数为：频率2450MHz和915MHz的微波工作频率，功率从1～100Kw连续可调，红外测温。3.根据权利要求1所述精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，其特征在于，所述步骤(1)中石膏型体的干燥脱水率为60％～80％。4.根据权利要求1所述精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，其特征在于，所述步骤(2)电炉的升温速度为：室温至300℃阶段升温速度为2～4℃/min，300～800℃阶段升温速度4～6℃/min。5.根据权利要求1所述精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，其特征在于，所述步骤(1)中所采用的微波炉的功率调节为10～20Kw。2CCNN110203937402039376A说明书1/2页精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺技术领域[0001]本发明涉及一种精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，属于石膏型精密铸造领域。背景技术[0002]石膏型铸造是一种现代的精密铸造方法，铸出的铸件有质量好、精度高、形状复杂、尺寸和重量范围大、研发周期短等优点，主要适用于各种薄壁、复杂的结构件及微波零件的生产，其产品在宇航、航空、军工等领域得到广泛的应用。[0003]目前国内及国外在石膏型干燥过程中，普遍采用电阻炉加热低温烘干(≤300℃)和高温焙烧(≤700℃)工艺，时间较长，为20～40h。这么长的干燥时间不但浪费能源，而且严重影响了石膏型模铸造的生产效率。[0004]据检索，有人采用小型家用微波炉对石膏型体进行脱水特性研究，可实现石膏型体的快速脱水，但是目前，还没有成熟的工业化应用的微波干燥石膏型体的工艺。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是现有石膏型干燥焙烧时间长、能源消耗大的问题。[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺，该石膏型体快速焙烧工艺包括首先将石膏混合料浆料浇注在铁制型壳内，该石膏型体快速焙烧工艺还包括以下步骤：(1)将带铁质型壳的石膏型放到工业微波炉中干燥20～60分钟，出炉进入下一工序；(2)将步骤(1)工序的产品放入电炉中进行焙烧，升温的最高温度为700～800℃，再保温1～2小时后，随炉冷却至适合浇注的温度。[0007]进一步，所述步骤(1)中选用的微波炉的工作参数为：频率2450MHz和915MHz的微波工作频率，功率从1～100Kw连续可调，红外测温。[0008]进一步，所述步骤(1)中石膏型体的干燥脱水率为60％～80％。[0009]进一步，所述步骤(2)电炉的升温速度为：室温至300℃阶段升温速度为2～4℃/min，300～800℃阶段升温速度4～6℃/min。[0010]进一步，所述步骤(1)中所采用的微波炉的功率调节为10～20Kw。[0011]本发明的有益效果在于：[0012]1、本发明技术方案采用的快速焙烧工艺的时间缩短了16～34h，节约了大量的电能；[0013]2、本发明工艺焙烧的石膏型体各项性能参数都可以满足实际生产需求，经过该工艺焙烧的石膏型体，可以有效