一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法.pdf

本发明公开了一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，方法步骤如下，a.将钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂按比例混合均匀后经高压压球机压制成生球；b.将生球团经干燥后给入转底炉，在高温条件下铁氧化物被还原从而得到金属化球团；c.将金属化球团在电炉熔分深还原，把金属化球团热装进入熔分电炉，在熔分电炉中金属化球团熔化，渣、铁分离，钛进入炉渣形成含钛炉渣，钒进入铁水形成含钒铁水；d.含钒铁水经脱硫、提钒后再进行铸块处理。与现有技术相比，本发明的通过从原材料选择和优化工艺操作参数两个大的方面着手，有效避免过多的硅元素进

2023-06-19

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一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法.pdf

本发明公开了一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，涉及冶金技术领域。本发明通过取消转底炉炉膛区域燃烧行为和过程，采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法，保证了煤基球团金属化率水平，金属化球团物料直接分离或磁选后得到珠铁/铁粉和含钒钛炉渣，含钒钛炉渣氧化焙烧水浸后得到含钒液和含钛炉渣。取消并避免了电炉熔分深还原工序的诸多问题，渣中钒、钛分离彻底，真正实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛高效分离的目的，全流程热能回收循环利用，能耗低，生产稳定、扩大生产容易。

2023-06-19

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一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法.pdf

本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～

2023-06-19

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一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法.pdf

本申请提供一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石，并采用铁矿粒度分级机对矿石进行分类以获取粒度为0‑1mm的矿石和粒度为1‑15mm的矿石；对0‑1mm的矿石进行造球以制得球团，并将1‑15mm的矿石、球团和1‑15mm的残炭混合以制得混合物料；将混合物料置入回转窑内，并向回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对混合物料进行还原并获得还原物料；采用干膜干选机对还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉；在熔分电炉中对铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢；

2023-06-11

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综合回收高钒钒钛磁铁矿中钒、钛、铁的方法.pdf

本发明公开了一种综合回收高钒钒钛磁铁矿中钒、钛、铁的方法，首先向高钒钒钛磁铁矿中添加钠盐或者钙盐中的任一种，用转底炉焙烧后用酸浸出，分离浸出液和残渣，浸出液制得钒产品；然后向浸出的残渣中配入含碳还原剂，制成还原性球团，球团烘干后在转底炉内快速还原，还原产物在燃气熔分炉或者电炉内熔化分离，分离出含钒铁水和钛渣，钛渣制成钛白粉；再将分离出的含钒铁水通过转炉吹氧提钒，分离出钒渣和生铁，钒渣破碎后返回同高钒钒钛磁铁矿一起进行混料后焙烧、酸浸提钒。钒、钛、铁回收率高、纯度高。

2023-06-20

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