一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103526051103526051B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201310445237.6C22B5/10(2006.01)(22)申请日2013.09.26C22B3/04(2006.01)B03C1/00(2006.01)(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限审查员陈少东公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人郝建璋黎建明文永才李占军张金阳刘功国齐建玲秦洁文盛艳(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰刘灿强(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B34/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法(57)摘要本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。CN103526051BCN103526BCN103526051B权利要求书1/1页1.一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括以下步骤：将80～100份钒钛矿、5～30份硫酸钠、15～30份还原剂和1～8份粘结剂混合并压制成矿煤球团，将所述矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，其中，所述转底炉中为中性或微氧化性气氛，所述硫酸钠的作用是使所述钒钛矿中的钒转化为可溶性钒；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，然后将浸出液过滤澄清得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，然后在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；再将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；最后将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。2.根据权利要求1所述的钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，其特征在于，所述钒钛矿为钒钛磁铁精矿或钛精矿，所述钒钛矿的粒度<0.1mm。3.根据权利要求1所述的钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，其特征在于，所述还原剂为焦粉、无烟煤粉或褐煤粉，所述还原剂的粒度<0.1mm。4.根据权利要求1所述的钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，其特征在于，所述硫酸钠为纯度为90～99％的工业硫酸钠，所述工业硫酸钠的粒度<0.1mm。5.根据权利要求1所述的钒钛矿中铁钒钛的分离方法，其特征在于，所述粘结剂为多糖类粘结剂、聚醇类粘结剂、羟甲基纤维素或碱金属水玻璃。6.根据权利要求1所述的钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，其特征在于，所述矿煤球团是粒径为10～30mm的圆形或椭圆形球团。7.根据权利要求1所述的钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，其特征在于，所述一次磁选分离和二次磁选分离采用转鼓磁选机进行，所述重选分离采用摇床或螺旋溜槽进行。8.根据权利要求1所述的钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，其特征在于，将所述钒液浓缩后采用铵盐进行沉钒，将转底炉产生的烟气制备硫酸。2CN103526051B说明书1/5页一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法技术领域[0001]本发明涉及钒钛矿的利用方法，更具体地讲，涉及一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法。背景技术[0002]攀西钒钛磁铁矿资源丰富，如何实现铁钒钛资源的高效分离是最紧迫的研究课题。目前主要采用选矿分离铁和钛、高炉炼铁、转炉提钒炼钢的传统工艺，工艺流程长，中间副产物较多，对环境影响较显著，而且可用资源的回收利用率较低，钛的利用率仅45％左右。针对传统工艺资源利用率较低的特点，攀钢开展了钒钛矿转底炉预还原、电炉熔分分离铁钒钛的工艺，并建成了10万吨规模的中试线，但该工艺能耗较高，而且电炉炉衬侵蚀较快，存在较多不足。[0003]国内钒钛磁铁矿资源综合利用研究工作上世纪六十年代就已经开展，主要攻关钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼，目前通过