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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455122A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010381481.0(22)申请日2020.05.08(71)申请人张岩地址510168广东省广州市白云区悦峰三街256号1210房(72)发明人张岩(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法(57)摘要本申请提供一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石,并采用铁矿粒度分级机对矿石进行分类以获取粒度为0-1mm的矿石和粒度为1-15mm的矿石;对0-1mm的矿石进行造球以制得球团,并将1-15mm的矿石、球团和1-15mm的残炭混合以制得混合物料;将混合物料置入回转窑内,并向回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对混合物料进行还原并获得还原物料;采用干膜干选机对还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉;在熔分电炉中对铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢;分别对富钒钛尾矿、富钒钛渣和半钢进行处理以获取钒、钛产品,该方法不仅大大提高了钒、钛、铁的回收率,且在分离过程中降低了分离铁与钒钛的难度。CN111455122ACN111455122A权利要求书1/2页1.一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于,包括:对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石,并采用铁矿粒度分级机对所述矿石进行分类以获取粒度为0-1mm的矿石和粒度为1-15mm的矿石;对所述0-1mm的矿石进行造球以制得球团,并将所述1-15mm的矿石、所述球团和1-15mm的残炭混合以制得混合物料;将所述混合物料置入回转窑内,并向所述回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对所述混合物料进行还原并获得还原物料;采用干膜干选机对所述还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉;在熔分电炉中对所述铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢;对所述富钒钛尾矿和所述富钒钛渣进行处理以获取钒、钛产品,对所述半钢进行处理以获取铁产品。2.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于,所述高挥发分煤的挥发分为45-50%、固定碳含量为46-48%、粒度为3-15mm;所述高挥发分煤为褐煤。3.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于,所述对所述0-1mm的矿石进行造球以制得球团,并将所述1-15mm的矿石、所述球团和1-15mm的残炭混合以制得混合物料的步骤具体包括:将所述0-1mm的矿石与膨润土按100:3-5的比例经配料、混合后进行造球,以制得8-15mm球团;将所述1-15mm的矿石和所述8-15mm球团的混合物与1-15mm的残炭按100:24-28的比例经配料、混合以制得混合物料。4.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于,所述高挥发分煤包括粒度为3-8mm的粒煤和8-15mm的粒煤;其中,所述向所述回转窑内添加高挥发分煤的步骤具体包括:从所述回转窑的出料端将占所述混合物料总量的18-22%的所述8-15mm的粒煤采用压力130-150KPa压缩空气喷吹到所述回转窑氢冶金焙烧区的前段;将占所述混合物料总量的18-22%的所述3-8mm的粒煤采用压力110-130KPa压缩空气喷吹到所述回转窑氢冶金焙烧区的中段。5.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于,所述混合物料在所述回转窑内的焙烧时间为50-55min、高温段温度为1250-1300℃。6.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于,所述将所述混合物料置入回转窑内,并向所述回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对所述混合物料进行还原并获得还原物料的步骤包括:从所述回转窑的前段和中段沿所述回转窑的长方向按工艺需求将常温空气供入到所述回转窑,以使所述回转窑内产生的可燃气体与所述常温空气混合并燃烧,以为所述回转窑的中后段进行供热;从所述回转窑的出料端将一定量的所述常温空气供入所述回转窑,以使所述回转窑内产生的碳与所述常温气体混合并燃烧,以为所述回转窑的出料端供热。7.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于,所述采用2CN111455122A权利要求书2/2页干膜干选机对所述还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉的步骤具体包括:采用干式磁选机对所述还原物料进