一种高还原气氛的转底炉炼铁方法.pdf

本发明公开了一种高还原气氛的转底炉炼铁方法，包括如下步骤：步骤一、原料准备：将铁矿粉、煤粉混匀，造球形成含碳球团；步骤二、还原：将含碳球团通过布料器连续地均匀布于还原室内，布料厚度为3~5层含碳球团；然后，将燃料喷入燃烧室内和助燃空气混合燃烧，产生的热量通过高导热的耐火材料隔板传递到还原室内，对还原室内的球团进行加热，还原室内的炉温稳定控制在1000~1150℃，球团在高温下发生自还原反应，从而生产海绵铁；步骤三、排料。本发明为隔焰加热直接还原，还原区与燃烧区分离，还原炉内为高还原气氛，可以防止生产的海绵

2023-06-19

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一种隔焰转底炉直接还原炼铁方法.pdf

本发明公开了一种隔焰转底炉直接还原炼铁方法，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有还原炼铁方法的金属化率低、烟气利用效率低、能耗高的问题。本发明的方法包括：含铁原料、熔剂和煤粉按设计比例混匀，压球或造球后的含碳球团直接装入转底炉的加热室，加热室为加热段，采用加热室内的燃烧气体对含碳球团进行明焰预加热；预加热后的含碳球团随着转底炉炉底的转动进入还原室，位于还原室上方的燃烧室内的燃烧气体燃烧，通过隔焰板对预热后的含碳球团进行隔焰加热，使得含碳球团中的氧化铁与碳进行还原反应，产生还原煤气，得到金属化炉料。本发明的炼

2023-06-16

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一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺.pdf

本发明涉及一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺，其特征在于：将铁粉矿或钢铁厂粉尘和煤粉按比例配比造球后形成自还原球团，自还原球团经烘干后，加入转底炉中；自还原球团在转底炉内被还原成海绵铁后，以热态形式直接加入起熔融还原作用的炼铁炉中，与经过压块的非焦煤一起，在经热风炉预热的热空气的作用下，生产出可供转炉炼钢使用的铁水。采用本发明，使用煤和粉矿甚至钢铁厂粉尘就能生产出合格的铁水，不仅有利于减少废弃物排放，降低环境污染和企业生产成本，同时，有利于提高资源综合利用水平，对增强钢铁企业竞争力，实现中国钢铁工业可持续发

2023-06-20

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转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法.pdf

本发明公开了一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及脱磷剂混合后造球，干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃～1350℃，保持25～40分钟，然后将600℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别，细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理高磷鲕状赤铁矿。

2023-06-20

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高磷鲕状贫赤铁矿转底炉熔融还原生产粒铁的炼铁方法.pdf

本发明公开了一种高磷鲕状贫赤铁矿转底炉熔融还原生产粒铁的炼铁方法，包括下列步骤：1)配料：将以下原料按重量份配料：高磷鲕状贫赤铁矿7～8份；煤1～3份和助熔剂0～3份；2)转底炉熔融还原反应：将上述三种原料混合均匀后进行造粒、干燥后将生球布入转底炉内，加热到1250℃～1450℃，保持25～40分钟，进行转底炉熔融还原反应，从转底炉排出高温中间粒铁和渣子；3)间接水冷：将600℃～1100℃的高温中间粒铁和渣子送入通有氮气的间接水冷筒中进行冷却；4)干式磁选：对冷却后的中间粒铁和渣子再进行干式磁选，最终获

2023-06-20

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