一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719587A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719587A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210219131.X(22)申请日2012.06.29(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人唐恩王小伟范小刚周强邵远敬喻道明秦涔闫朝付李菊艳(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B13/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺(57)摘要本发明涉及一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺，其特征在于：将铁粉矿或钢铁厂粉尘和煤粉按比例配比造球后形成自还原球团，自还原球团经烘干后，加入转底炉中；自还原球团在转底炉内被还原成海绵铁后，以热态形式直接加入起熔融还原作用的炼铁炉中，与经过压块的非焦煤一起，在经热风炉预热的热空气的作用下，生产出可供转炉炼钢使用的铁水。采用本发明，使用煤和粉矿甚至钢铁厂粉尘就能生产出合格的铁水，不仅有利于减少废弃物排放，降低环境污染和企业生产成本，同时，有利于提高资源综合利用水平，对增强钢铁企业竞争力，实现中国钢铁工业可持续发展具有重要作用。CN1027958ACN102719587A权利要求书1/1页1.一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺，其特征在于：将铁粉矿或钢铁厂粉尘和煤粉按比例配比造球后形成自还原球团，自还原球团经烘干后，加入转底炉中；自还原球团在转底炉内被还原成海绵铁后，以热态形式直接加入起熔融还原作用的炼铁炉中，与经过压块的非焦煤一起，在经热风炉预热的热空气的作用下，生产出可供转炉炼钢使用的铁水。2.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：所述的炼铁炉炉身中部设置有一圈可以喷入预热后的空气的风口。3.根据权利要求1或2所述的炼铁工艺，其特征在于：所述的非焦煤中，≥10mm的块煤直接进入炼铁炉，＜10mm的非焦煤经煤压块系统压块后，进入炼铁炉。4.根据权利要求3所述的炼铁工艺，其特征在于：所述的转底炉生产的海绵铁金属化率大于65%。5.根据权利要求1或2或4所述的炼铁工艺，其特征在于：空气经热风炉预热至1200℃以上后，进入炼铁炉中。6.根据权利要求5所述的炼铁工艺，其特征在于：所述转底炉产生的烟气经余热回收系统回收热量后，送往造球车间用于烘干自还原球团。7.根据权利要求1或2或4或6所述的炼铁工艺，其特征在于：炼铁炉副产物煤气经净化后，一部分供转底炉使用，另一部分供炼铁炉循环使用。8.根据权利要求7所述的炼铁工艺，其特征在于：所述的炼铁炉出铁方式与高炉出铁方式一致，都是通过下部的出铁口出铁。2CN102719587A说明书1/3页一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺[0001]技术领域本发明属于钢铁工业技术领域，涉及一种利用粉矿或粉尘生产铁水的清洁高效炼铁生产工艺。[0002]背景技术钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。在炼铁生产过程中，由于传统高炉炼铁工艺需要使用焦炭、烧结矿、球团矿等，导致工艺投资大，流程长，能耗高，使得高炉炼铁工序污染排放量占据了整个钢铁流程排放量的绝大部分。由于我国主要以贫矿为主，每年需进口大量的铁矿石用于高炉炼铁，大大加剧了企业的生产成本。此外，用于生产焦炭的炼焦煤资源也日益短缺，昂贵的焦炭价格也迫使企业找寻减少焦炭用量的途径。[0003]鉴于此，一系列非高炉炼铁工艺应运而生。然而，由于种种原因，目前，实现商业化生产的仅有COREX、FINEX、转底炉等工艺。COREX、FINEX工艺生产效率高，产物为铁水，然而生产实践表明，COREX需使用块矿，且仍需要使用焦炭，而FINEX使用流化床工艺，容易出现粘结等现象。转底炉虽然以煤为还原剂，除了可采用品位高的粉矿外，还可使用我国低品位粉矿，甚至是钢铁厂粉尘等作为原料生产海绵铁，但生产效率较低。[0004]发明内容本发明所要解决的问题是针对现有技术中的不足，提出一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺，使用煤和粉矿甚至钢铁厂粉尘就能生产出合格的铁水，不仅有利于减少废弃物排放，降低环境污染和企业生产成本，同时，有利于提高资源综合利用水平。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺，其特征在于：将铁粉矿或钢铁厂粉尘和煤粉按比例配比造球后形成自还原球团，自还原球团经烘干后，加入转底炉中；自还原球团在转底炉内被还原成海绵铁后，以热态形式直接加入起熔融还原作用的炼铁炉中，与经过压块的非焦煤一起，在经热风炉预热的热空气的作用下，生产出可供转炉炼钢使用的铁水。[0006]按