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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106396349A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610765731.4(22)申请日2016.08.31(71)申请人湖北新华光信息材料有限公司地址441057湖北省襄樊市长虹北路67号(72)发明人寇小勇王拓周希光陈超(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人严崇姚(51)Int.Cl.C03B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置(57)摘要本发明的名称为光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置。属于光学玻璃成型技术领域。它主要是解决现有方料成型再滚磨成圆棒存在工序多、时间长和料废极大的问题。它的主要特征是:由漏料管、成型模具、模具支撑装置、成型台、模具加热及冷却装置、自动控制测温装置、温控仪表、调速器和网带退火炉构成;成型台和网带退火炉连接,并安装在退火炉升降装置上;成型模具通过模具支撑装置固定在成型台上;模具冷却装置设置在成型模具入口段下方,模具加热装置设置在成型模具出口段下方;自动控制测温装置、温控仪表和调速器构成温控装置。本发明具备连续生产光学玻璃圆棒,并能够实现无人值守自动成型的特点,主要用于光学玻璃圆棒一次成型。CN106396349ACN106396349A权利要求书1/1页1.一种光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:由漏料管(1)、成型模具(2)、模具支撑装置(4)、成型台(5)、模具加热装置(8)、模具冷却装置(9)、自动控制测温装置(10)、温控仪表(11)、调速器(12)和网带退火炉(6)构成;其中,成型台(5)和网带退火炉(6)连接在一起,并安装在退火炉升降装置(7)上;成型模具(2)通过模具支撑装置(4)固定在成型台(5)上;模具冷却装置(9)设置在成型模具(2)入口段下方,模具加热装置(8)设置在成型模具(2)出口段下方;自动控制测温装置(10)、温控仪表(11)和调速器(12)构成温控装置,自动控制测温装置(10)设置在成型模具(2)中成型液位线上方。2.根据权利要求1所述的光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:所述的成型模具(2)和网带退火炉(6)是一体式的固定连接,成型模具(2)和网带退火炉(6)是倾斜放置的,与地面的倾斜角度为5~20°。3.根据权利要求1或2所述的光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:所述的成型模具(2)由前段模具和后段模具两部分组成;其中,前段模具为封闭的圆形内腔,前段模具入口为弧形口;后段模具为半封闭的托槽,托槽的横截面积小于或等于1/2圆形内腔的横截面积;前段模具和后段模具两部分进行非紧密连接。4.根据权利要求3所述的光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:所述的前段模具是由上、下两半或左、右两半拼接而成的。5.根据权利要求1或2所述的光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:所述的自动控制测温热装置(10)位于成型模具(2)中成型液位线上方2~10mm。6.根据权利要求1或2所述的光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:所述的模具冷却装置(9)设置在成型模具(2)入口段的两侧,模具加热装置(8)设置在成型模具(2)出口段的两侧。7.根据权利要求1或2所述的光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:所述的成型模具(2)后部(14)通过螺杆固定在模具支撑装置(4)上。8.根据权利要求1所述的光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,其特征在于:所述的退火炉升降装置(7)是电动升降装置。2CN106396349A说明书1/4页光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置技术领域[0001]本发明属于光学玻璃成型技术领域。具体涉及一种光学玻璃圆棒的一次成型及自动控制装置,该装置可用于光学玻璃圆棒一次成型,具备连续生产光学玻璃圆棒,并能够实现无人值守自动成型的特点。背景技术[0002]光学玻璃的成型一般是配合料熔化成玻璃液后再经过特定模具固化成所需形状,目前成型工艺主要是方料成型,方料成型即光学玻璃在熔化状态下,经方形模具自然成型或滚压成型并切割成一定尺寸的光学玻璃方料,方料经过切条,滚磨成特定直径的圆棒,再经过切片等工序达到客户要求尺寸。这种制作方式工序多,时间长,且料废极大,如果能直接生产出圆形的棒料,将极大程度减少制作工序以及材料的浪费。发明内容[0003]本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种光学玻璃圆棒一次成型及成型自动控制装置,该装置可用于光学玻璃圆棒一次成型,具备连续生产光学玻璃圆棒,并能够实现无人值守自动成型的特点。[0004]本发明的技术解决方案是:一种光学玻璃圆棒一次成型及成