光学玻璃小条料成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107500514A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710537111.X(22)申请日2017.07.04(71)申请人湖北新华光信息材料有限公司地址441057湖北省襄阳市长虹北路67号(72)发明人陈超李建新王拓周希光寇小勇(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人严崇姚(51)Int.Cl.C03B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称光学玻璃小条料成型装置(57)摘要本发明的名称为光学玻璃小条料成型装置，属于光学玻璃成型技术领域。它主要是解决目前光学玻璃成型装置无法克服拉小条料玻璃粘模及变形导致生产不稳定良品率低的问题。它的主要特征是：包括传动机构、预热部、成型部和退火部，其中，传动机构由架体、滚筒、传送带及动力装置组成；预热部、成型部和退火部分别位于传动机构的首端、中端和末端；传送带上设有穿过预热部、成型部和退火部内腔的成型槽，玻璃液在成型部成型时与成型槽同步运动，上表面可经滚压轮整平。本发明具能拉制出端面边长为5mm及以上的小条料玻璃，具有冷纹细小均匀及成型一致性高的特点，同时细的方料免去了大块玻璃切割工序，玻璃余料及损耗小，人工成本低。CN107500514ACN107500514A权利要求书1/1页1.一种光学玻璃小条料成型装置，包括传动机构（1）、预热部（2）、成型部（3）和退火部（4），其特征在于：所述传动机构（1）由架体（5）、滚筒（7）、传送带（6）及动力装置组成；预热部（2）、成型部（3）和退火部（4）分别位于传动机构（1）的首端、中端和末端；传送带（6）通过两端滚筒（7）装于架体（5）表面，并穿过预热部（2）、成型部（3）和退火部（4）内腔；传送带（6）上设有随传送带带动的成型槽（8）；成型部（3）包括挡板（9）和滚压轮（10），挡板（9）和滚压轮（10）通过支架装于架体（5）上，并与成型部（3）配合。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于：所述的传送带（6）为绕架体（5）表面的循环传送带；预热部（2）是由保温材料制成的腔体结构，内部设有火焰或电加热装置；退火部（4）是由保温材料制成的腔体结构，内部设有分段控制的发热体。3.根据权利要求1和2所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于：所述的成型槽（8）为由2根或2根以上的成型槽段通过栓链或卡槽方式链接的成型槽带。4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于：所述的成型槽段一端设有从两侧伸出端面的凹槽形成的第一连结卡槽（14），另一端设有端部两外侧的凹槽形成的第二连结卡槽（15），第一连结卡槽（14）与第二连结卡槽（15）为可相互卡接配合的卡槽。5.根据权利要求1和2所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于：所述的挡板（9）由挡板体和固定杆（19）构成，挡板体包括连为一体的矩形体和三角形体，三角形体形成斜面（8），固定杆（19）一端固定在矩形体上，另一端固定在挡板固定架（12）上。6.根据权利要求1和2所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于：所述的滚压轮（10）由滚筒（16）和滚筒（16）两侧的滚轴（17）构成，滚筒（16）两侧的滚轴（17）分别卡入两侧滚压轮支架（13）的U型槽内；滚压轮支架（13）上设有可调节滚轴（17）高度的刻度。2CN107500514A说明书1/3页光学玻璃小条料成型装置技术领域[0001]本发明属于光学玻璃成型技术领域，特别涉及一种光学玻璃小条料成型装置。背景技术[0002]光学玻璃产品是用于制作光学镜头、光学仪器的主要材料。玻璃生产商首先将玻璃拉制成板料或方料，板料或方料经过切割、压断、电炸等方法制成小块，再经过压型工序处理制成尺寸合适的镜片，最后终端光学产品制造商将这些镜片组装成光学镜头或仪器。在上述工序中，由于板料或方料制成小块过程中有余料及损耗，利用率只有75%左右，因此成品镜片的成本较高。为了提高利用率和降低成本，有些普通光学玻璃采用压型的方式来提高利用率，如H-K9、F4等玻璃。但是镧系光学玻璃粘度小，析晶温度高，压型时容易出现条纹和折叠，因此生产厂商一般不直接一次压型。为了降低成本，有些玻璃制造商将小粘度的镧系光学玻璃拉制成20mm以上的圆棒（母棒），经过二次拉棒制成直径为5mm以上的细棒，再经过压断制成块状料压型，以减少切割带来的余料及损耗。CN203319847U的专利公布了一种棒料成型模具，这种模具能拉制25mm-45mm的圆棒（母棒）。公告号CN203833818U的专利公布一种光学玻璃棒料拉制机，可将20mm以上的母棒拉制成成直径在5～21mm范围内可控的细棒料。这种棒料成型的优点是切割次