一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846496A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911218530.2C22B15/00(2006.01)(22)申请日2019.12.03C22B23/00(2006.01)(71)申请人山东国大黄金股份有限公司地址265400山东省烟台市招远市国大路668号(72)发明人王建政张玉欧海涛王敏杰刘俊伟孙学平辛朋朋王力焦磊郭建东(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人高峰(51)Int.Cl.C22B1/06(2006.01)C22B11/08(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，包括钠盐废水产出、硫铁矿产出、调浆焙烧、酸浸和固液分离等步骤。本发明含硫铜钴矿采用高硫矿配矿后，采用钠盐废水调浆，湿法给料，硫酸化沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞93％，钴、铜浸出率均＞96％，浸出渣钴、铜品位＜0.15％、＜0.30％；焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，不仅高效净化处理了氰化提金工艺产生的钠盐废水，而且通过配加高硫矿辅助含硫铜钴矿的硫酸化焙烧，显著提高了铜钴的硫酸化率，提高了该类矿物的铜钴回收率，提高了资源综合利用率。CN110846496ACN110846496A权利要求书1/1页1.一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：1)钠盐废水产出：以氰化钠作为浸金药剂对含金矿渣进行氰化浸出提取金银后，经过置换产出的液体需要定期排放，这部分液体中称之为钠盐废水；2)硫铁矿产出：含硫金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣，经过酸化活化-浮选富集产出高品位硫铁矿；3)调浆焙烧：将含硫铜钴矿与步骤2)所得硫铁矿混合，用步骤1)所得钠盐废水湿法调浆，常温常压，连续搅拌6-8h，经软管泵输送进沸腾炉进行焙烧，烟气依次经旋风除尘器、电除尘器；4)酸浸：将步骤3)沸腾炉出口焙砂与除尘烟气混合进行酸浸，采用钴回收后液作为调浆用液；5)固液分离：将步骤4)酸浸矿浆高压水洗、吹风新型压滤机压滤，浸出液去铜萃取工序，萃余液进入钴回收生产工序，反萃液经铜电积制得电铜，压滤滤饼为水泥生产原料，钴回收后液返回步骤4)进行酸浸出工序。2.根据权利要求1所述的含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，其特征在于，步骤1)中，所述钠盐废水中钠元素的含量为20-50g/L。3.根据权利要求1所述的含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，其特征在于，步骤2)中，所述硫铁矿中，硫含量为47wt％-49wt％，铁含量为41wt％-43wt％，铜含量为0.3wt％-0.5wt％，铅含量为0.1wt％-0.3wt％，锌含量为0.1wt％-0.3wt％。4.根据权利要求1所述的含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，其特征在于，步骤3)中，所述含硫铜钴矿与硫铁矿重量比为(7-9):1。5.根据权利要求1所述的含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，其特征在于，步骤3)中，湿法调浆矿浓为62％-72％。6.根据权利要求1所述的含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，其特征在于，步骤3)中，焙烧过程控制参数为：焙烧温度为600-700℃，焙烧时间为6-8h，炉底压力为12000-16000kPa，理论需氧量过剩系数为1.1-1.3。7.根据权利要求1所述的含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，其特征在于，步骤4)中，酸浸液固比为(3-5):1，酸浸过程硫酸浓度为2％-5％，酸浸温度70-90℃，酸浸时间2-4h。2CN110846496A说明书1/3页一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法。背景技术[0002]铜钴均为重要有色金属。铜元素是一种金属化学元素，是人类最早发现的金属，铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，是人类广泛使用的一种金属。铜存在于地壳和海洋中，在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％-5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在，铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。钴是指导高温合金、硬质合金、磁性合金等的重要原料，广泛应用于国防、原子能、航天、电子等工业以及高温磁性合金等高科技领域中，目前一半以上钴产品用于新型电池产业。自然界中钴多以半生形式存在与硫化矿、砷化矿和氧化矿中，主要的钴矿物为：硫钴矿、纤维柱石、辉砷钴矿、砷钴矿、钴华等。钴主要从选冶其它金属