高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719678A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210229629.4(22)申请日2012.07.04(71)申请人广西地博矿业集团股份有限公司地址530022广西壮族自治区南宁市金湖路63号金源CBD现代城19层西塔(72)发明人寇文胜陈国民李秀兰孙文忠池上荣周若水李玉保蒙有言都安治刘恩义(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人杨立华(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法(57)摘要本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，向反应器中加入质量浓度为35%～90%的酸溶液，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在150～400℃下反应0.5～5小时，其中酸溶液与焙烧渣的重量比为1:1～13，添加剂与焙烧渣的重量比为1:1～80；反应结束后降至120℃以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在40%～80%，在70～95℃下搅拌反应0.5～4小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。该法通过高温熟化强化破壳对其进行预处理，关键在于使用添加剂和利用出炉焙烧渣的预热控制一定温度条件下用酸进行熟化，从而达到打开包裹金的目的。CN1027968ACN102719678A权利要求书1/1页1.一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：向反应器中加入质量浓度为35%～90%的酸溶液，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在150～400℃下反应0.5～5小时，其中酸溶液与焙烧渣的重量比为1:1～13，添加剂与焙烧渣的重量比为1:1～80；反应结束后降至120℃以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在40%～80%，在70～95℃下搅拌反应0.5～4小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。2.根据权利要求1所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于：所述酸溶液为硫酸或盐酸。3.根据权利要求2所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于：所述添加剂为氯化物。4.根据权利要求3所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于：所述氯化物是氯化钠、氯化铁、氯化亚铁、氯化铜、氯化亚铜、氯化钙中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于该方法还包括以下步骤：采用常规氰化提金法从所述滤渣中提取金和银。2CN102719678A说明书1/3页高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法技术领域[0001]本发明涉及高硫高砷难处理金精矿的冶炼方法，尤其是一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法。背景技术[0002]我国难处理金精矿的资源比较丰富，但采用常规氰化提金工艺，金浸出率极低。近年开发出的两段沸腾焙烧预处理技术可提高金银的浸出率，该技术得到广泛应用。然而，该工艺存在一些缺点，如容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，达不到暴露包裹金的目的，过烧时焙砂出现局部烧死，焙砂的孔隙被铁的氧化物封闭，微细金颗粒二次包裹，从而导致浸出率下降。一般焙烧难处理金精矿金的浸出率低于86%，含砷越高的金精矿的浸出率越低，为此亟需提出一种能打破包裹金的氧化铁和砷化合物薄膜使金裸露出来，从而提高金银的提取率，并可综合利用其它有价金属的方法。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，以打开包裹金提高金浸出率。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：[0005]高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，该方法包括以下步骤：向反应器中加入质量浓度为35%～90%的酸溶液，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在150～400℃下反应0.5～5小时，其中酸溶液与焙烧渣的重量比为1:1～13，添加剂与焙烧渣的重量比为1:1～80；反应结束后降至120℃以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在40%～80%，在70～95℃下搅拌反应0.5～4小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。[0006]酸溶液为硫酸或盐酸。[0007]添加剂为氯化物。[0008]氯化物是氯化钠、氯化铁、氯化亚铁、氯化铜、氯化亚铜、氯化钙中的一种或几种。[0009]该方法还包括以下步骤：采用常规氰化提金法从滤渣中提取金和银。[0010]针对传统高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣氰化浸出提金率低的问题，发明人通过高温熟化强化破壳对其进行预处理，关键在于使用添加