一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法.pdf
Ke****67
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一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法.pdf
本发明公开了一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法,本发明通过转炉出钢结束后,将转炉内的炉渣倒净,不留渣,然后用转炉产的炉底渣发挥原有留渣法中的所留终渣的作用,用炉底渣代替原有的终点炉渣,用固态渣代替液态渣,由于炉底渣中的FeO含量较少且为固态,使得发生不平衡碳氧反应所需的热力学条件难于满足,进而不会瞬间产生大量的CO气体,且炉底渣是称量好后加入转炉的,从而彻底避免了原有留渣法中向转炉兑铁水时产生的喷溅事故及安全隐患,解决了原有留渣法容易造成炉口逐渐缩小,能够做到对所加炉底渣质量进行精确控制,给后续兑铁
炼钢转炉化炉底方法.pdf
本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法,涉及钢铁冶金技术领域,解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是:炼钢转炉化炉底方法,包括以下步骤:S1.测量炉底厚度,确认需要化炉底;S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢,保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4~8%;S3.将需要化炉底的转炉回到零位,对炉底进行充分吹氧,使炉内形成高氧化性钢渣;S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉,最后将钢渣倒掉,化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底,实施过程中几乎不
降低炼钢转炉炉底的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,尤其针对一种降低炼钢转炉炉底的方法。针对现有转炉冶炼时炉底上涨导致炼钢炉有效容积变小、脱磷效果变差,易喷溅等问题,本发明提供一种降低炼钢转炉炉底的方法,包括以下步骤:每一炉炼钢出钢结束后,测量炉底厚度;当炉底厚度达到新砌炉炉底厚度的90%以上时,下一炉冶炼出钢后留钢转炉公称容量的4~8%,留钢后将转炉摇到零位,并向炉内加入硅铁10~20kg/t钢,顶吹氧气30~60s,倒出钢水和炉渣。本发明通过硅铁在适宜的吹氧条件上反应,消耗炉渣,操作简单,效果显著,具有明显的经济效益。
维护炼钢转炉炉底的方法.pdf
本发明涉及炼钢转炉维护工艺领域,尤其是一种快速在炉底形成炉渣保护层,极大减少炉底的侵蚀速度,可以减少或不补炉底,提高转炉作业效率的维护炼钢转炉炉底的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:维护炼钢转炉炉底的方法,包括铁粒,在炼钢转炉溅渣处理临近结束时,加入所述铁粒,并利用氮气吹扫使铁粒均匀铺洒在炉底炉渣表面并静置至少5分钟。本发明尤其适用于炼钢转炉炉底维护工艺之中。
用于炼钢转炉的补炉方法.pdf
本发明公开了一种用于炼钢转炉的补炉方法,先将低碳、多孔的还原铁设置在补炉位置,再将补炉位置浸泡至液态炉渣中,并保持3min,再将补炉位置与液态炉渣分离,对补炉位置进行溅渣护炉操作,通过控制第一次冶炼的条件实现对补炉后的炉衬进行养护。本发明的有益效果是:①对炉衬的铁水冲刷处进行补炉,有效提高转炉的炉龄;②还原铁来源广泛,制备成本低,将还原铁作为补炉材料,在保证补炉效果的同时有效降低补炉的成本;③对补炉位置进行挂渣操作,使得炉衬表面形成耐高温层,从而提高补炉的效果;④补炉时间短,有效避免生产中断,保证了生产的