降低炼钢转炉炉底的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083469A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710322427.7(22)申请日2017.05.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均李盛曾建华梁新腾李平凡杨森祥王誉云彭友全(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低炼钢转炉炉底的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，尤其针对一种降低炼钢转炉炉底的方法。针对现有转炉冶炼时炉底上涨导致炼钢炉有效容积变小、脱磷效果变差，易喷溅等问题，本发明提供一种降低炼钢转炉炉底的方法，包括以下步骤：每一炉炼钢出钢结束后，测量炉底厚度；当炉底厚度达到新砌炉炉底厚度的90％以上时，下一炉冶炼出钢后留钢转炉公称容量的4～8％，留钢后将转炉摇到零位，并向炉内加入硅铁10～20kg/t钢，顶吹氧气30～60s，倒出钢水和炉渣。本发明通过硅铁在适宜的吹氧条件上反应，消耗炉渣，操作简单，效果显著，具有明显的经济效益。CN107083469ACN107083469A权利要求书1/1页1.降低炼钢转炉炉底的方法，其特征在于，包括以下步骤：每一炉炼钢出钢结束后，测量炉底厚度；当炉底降至最低后又开始上涨到新砌炉炉底厚度的90％以上时，下一炉冶炼出钢后留钢,留钢量为转炉公称容量的4～8％，留钢后将转炉摇到零位，并向炉内加入硅铁，顶吹氧气30～60s，倒出钢水和炉渣。2.根据权利要求1所述的降低炼钢转炉炉底的方法，其特征在于：所述的测量采用激光测厚仪或人工进行测量。3.根据权利要求1所述的降低炼钢转炉炉底的方法，其特征在于：所述的顶吹氧气吹氧强度为3～4m3/t·min。4.根据权利要求1所述的降低炼钢转炉炉底的方法，其特征在于：所述的吹氧氧枪距离钢液面高度0.8～1.2m。5.根据权利要求1所述的降低炼钢转炉炉底的方法，其特征在于：所述的硅铁为硅含量≥75wt％的硅铁。6.根据权利要求1所述的降低炼钢转炉炉底的方法，其特征在于：所述硅铁的加入量为10～20kg/t钢。2CN107083469A说明书1/3页降低炼钢转炉炉底的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其针对一种降低炼钢转炉炉底的方法。背景技术[0002]转炉炼钢时由于炉渣碱度偏高，渣中MgO含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，部分高熔点物质(MgO、C2S、C3S)析出，炉渣粘度增加，溅渣时除部分炉渣链接在炉壁、炉衬上外，大部分留在炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合，从而导致炉底上涨。炉底上涨后使得炉内反应空间变小，脱磷效果变差，同时还容易导致喷溅，增加炼钢成本的同时带来安全风险。随着留渣加料工艺的推广应用，炉底上涨的问题越来越突出，影响转炉生产顺行。[0003]在现有的专利文献中已有控制炉底上涨的文献报道。如专利文献“控制转炉炉底上涨和炉壁积渣的调渣护炉方法”，申请号：201110037848.8，提供一种控制炼钢转炉炉底上涨和炉壁积渣的调渣及溅渣护炉方法，解决目前采用传统溅渣护炉工艺后出现的炉底堆渣上涨和炉壁内衬炉渣堆积导致炼钢炉有效容积变小、炉体重心偏移等问题。该发明的方法特征是：采用两步调渣方法，第一次调渣是在出钢前，向炉内加入硼泥-镁砂调渣剂，降低渣粘度，可防止出钢过程中的单侧炉壁内衬炉渣堆积和炉底结渣，随后的出钢采用留渣不留钢操作，出钢完成后实施第二次调渣，即向残留在炉内的渣中加入镁碳质调渣剂(焦粉和含氧化镁材料)，然后实施溅渣护炉工艺。采用该发明可以控制转炉炉底上涨和炉壁积渣变厚，保证炉壁厚度均匀性，明显改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。[0004]该发明主要是通过调渣来控制炉底及炉衬沾渣，属于预防炉底上涨的方法，但其并没有指出当炉底上涨到一定高度后要如何降低炉底。[0005]专利文献“一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法”，申请号：2003118577.0，其步骤为：在每炉钢吹炼终点提氧枪的同时,通过氧气流将荧石均匀加入炉内；出钢结束后,根据转炉终点渣的温度、氧化铁及炉底钢渣中氧含量,确定选用溅渣料；调整氧枪位置,使氧枪喷头与炉底渣面之间的距离始终保持在0.6～1.5m范围内；供氮强度在3.3～4.0NM3/吨钢范围内；开始溅渣,用氮气吹炉时间控制在1～4分钟；在熔渣还未固化时结束溅渣。该发明向炉内加入萤石进行溅渣，利用萤石降低炉渣熔点从而降低炉底。由于萤石对转炉炉衬及设备有侵蚀作用，现有的转炉冶炼工艺已基本停用萤石。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题为：现有转炉冶炼时炉底上涨导致炼钢炉有效容