炼钢转炉化炉底方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110408738A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910814046.X(22)申请日2019.08.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人李盛姚恩学杨德聪赖必军钟英俊(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人杨长青(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称炼钢转炉化炉底方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。CN110408738ACN110408738A权利要求书1/1页1.炼钢转炉化炉底方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认是否需要化炉底，若需要化炉底，就进行S2；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行直接吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。2.如权利要求1所述的炼钢转炉化炉底方法，其特征在于：步骤S1中，若转炉炉底上涨厚度大于1100mm或超过新砌炉底厚度时，就判定需要化炉底。3.如权利要求1所述的炼钢转炉化炉底方法，其特征在于：步骤S3中，通过氧枪进行吹氧，转炉回到零位后，将氧枪压力调至0.7～0.9MPa，氧枪枪位在0.5～2.5米来回滑动，吹氧3～5钟结束吹氧。4.如权利1、2或3所述的炼钢转炉化炉底方法，其特征在于：步骤S4中，冷料为白云石或石灰。5.如权利要求4所述的炼钢转炉化炉底方法，其特征在于：步骤S4中，若在倒钢渣过程中发现有明显钢水，将钢水留在转炉内，加废钢冷确后留在下一炉。2CN110408738A说明书1/3页炼钢转炉化炉底方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体的是一种炼钢转炉化炉底方法.背景技术[0002]溅渣护炉的原理就是利用MgO含量达饱和或过饱和的转炉终渣，用高压氮气进行降温并将转炉终渣吹溅在炉衬内表面，在炉衬内表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。在此过程中，大量的MgO析出；同时，根据生产工艺要求，需要向炉渣中加入含碳成分的改质剂，炉渣还会生成大量的2Ca0.SiO2和3Ca0.SiO2等高熔点物质，这些高熔点物质沉积在炉底，导致转炉炉底上涨。上涨后炉底的主要矿物组成是MgO、2Ca0.SiO2和3Ca0.SiO2等。当炉底上涨到一定厚度，由于炉容比的减小，炼钢吹炼过程会出现一系列问题：轻者出现返干、喷溅、粘枪等，给操作带来困难；重者出现质量事故、安全事故、生产中断等恶性事件。[0003]处理转炉炉底的传统方法有很多，比如长时间的深吹操作，采用不溅渣操作，空炉加碳质材料或金属硅吹氧高温化炉底等。但这些操作都会带来一些负面影响，或影响钢水质量，或对炉身产生影响。例如，公布号为CN107083469A的专利公开了一种降低炼钢转炉炉底的方法：转炉冶炼出钢后，保留转炉公称容量4～8％的渣，将转炉摇到零位，并向转炉内加入硅铁10～20kg/t钢，再顶吹氧气30～60s，最后倒出钢水和炉渣。该方法采用出完钢后留渣，并加入硅铁进行供氧，在供氧过程中加入的硅铁中的金属硅氧化，放出大量热量(Si+O2→SiO2+Q)，通过高温将沉积在炉底的高熔点物质熔化。有资料表明，加入硅铁后，吹氧过程反应区能达到2500℃以上的高温。这种化炉底方法成本较高，高温熔化炉底的同时也会将炉衬的溅渣层同时熔化掉，给转炉炉身带来损害。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：[0006]S1.测量炉底厚度，确认是否需要化炉底，若需要化炉底，就进行S2；[0007]具体的：步骤S1中，若转炉炉底上涨厚度大于