一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法.pdf
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一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法.pdf
本发明公开了一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法。它包括以下步骤:1)焊接炉体前施工准备:先在转炉炉体四周11.5m标高位置搭设安全通道,最后对炉壳的直径进行检测,炉壳的直径偏差应符合设计要求;2)定位焊;3)正式焊接:正式焊接前先拆除定位卡,后焊接炉体内侧,直至内侧焊缝在焊接到其长度的2/3时为止;4)焊后热处理;5)最终焊接:先进行内侧焊缝的清根处理,再焊接炉体外侧,外侧焊缝完成后,最后完成炉体内侧剩余焊缝的焊接。本发明相比现有技术,将焊接工序与焊接方法有效组合,提高了焊接的质量和工作效率,减少质量缺陷,增
一种炼钢转炉炉体安装方法.pdf
本发明公开了一种炼钢转炉炉体安装方法,包括运输装置上加装转炉炉体临时支撑胎架、从炉口段至炉底段逐段进行倒装、在托圈平面上进行吊挂装置、固定座等附件的安装,以及驱动托圈带动炉体旋转180°至正常生产工位等步骤。本发明利用“倒装”工艺,使安装施工过程便捷化、更高效,减少临时支撑胎架的复杂度,便于快速调整转炉水平度和纵、横中心;减少操作平台搭设工作量,提高施工安全性;焊接更加方便,焊接质量易保证;尤其适合大、中型转炉炉体安装。
一种大型转炉炉体整体运输的方法.pdf
本发明公开了一种大型转炉炉体整体运输的方法,涉及设备运输领域,为解决转炉运输拆成三带工作繁琐、影响寿命的问题;本发明包括计划整体最低通行高度和最窄通行宽度的转炉炉体空间放置形式,并制作支撑装置,计划工程量最小的陆运至水运码头的运输线路,采用低板运输车运输焊接在支撑装置上的转炉炉体,采用吊装设备整体装船,到港后用相同方式转运至待安装厂区;本发明避免了后续转炉炉体再逐带组对的工序,避免了焊缝探伤工时工费,降低工程施工成本的投入、时间的投入,保证了工程施工进度,并且由于转炉炉体不切割分带,可以有效保障转炉炉体的
一种炼钢转炉炉体的保护性拆除方法.pdf
本发明涉及冶金工程技术领域,尤其涉及一种炼钢转炉炉体的保护性拆除方法,该方法于炉壳拆除切割前,在炉壳内加设临时支撑,该临时支撑集“防变形、切割平台、施焊平台”功能为一体,从而最大限度地利用炉内临时支撑,减少措施材料;该方法将转炉炉体按“两体三段法”拆除,从而降低了转炉炉体的变形风险,减少了后续焊接量与焊缝热处理量,并减少了炉内支撑材料的用量。该方法利用包括立柱、千斤顶和调整垫块的炉体运输支撑设备对托圈和炉壳进行支撑,从而便于拆除炉体时灵活调整支撑高度,保证各支撑对炉体可靠支撑,从而有利于炉体稳定性,并将炉
一种大型高性能炼钢转炉结构.pdf
本发明公开了一种大型高性能炼钢转炉结构,包括:炉体;设置于所述炉体入液口上方的吊架;可转动设置于所述炉体内的空心杆,且所述空心杆两端之间的外壁设有通孔;设置于所述吊架,且连通于所述空心杆靠近所述吊架一端的通孔的气槽;用于驱使所述空心杆转动的驱动机构。在本方案中,气槽内的氧气可通过空心杆外壁上的通孔引入至炉体内,再通过空心杆的旋转,以使得从空心杆外壁上的通孔出来的氧气具有离心力,以此促进了氧气与铁水的充分混合,从而提升了炼钢的效率。