一种大型高性能炼钢转炉结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527778A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910934700.0(22)申请日2019.09.29(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省济南市莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人尚游宁伟高志滨薛志王强张海波(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人陈志海(51)Int.Cl.C21C5/42(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种大型高性能炼钢转炉结构(57)摘要本发明公开了一种大型高性能炼钢转炉结构，包括：炉体；设置于所述炉体入液口上方的吊架；可转动设置于所述炉体内的空心杆，且所述空心杆两端之间的外壁设有通孔；设置于所述吊架，且连通于所述空心杆靠近所述吊架一端的通孔的气槽；用于驱使所述空心杆转动的驱动机构。在本方案中，气槽内的氧气可通过空心杆外壁上的通孔引入至炉体内，再通过空心杆的旋转，以使得从空心杆外壁上的通孔出来的氧气具有离心力，以此促进了氧气与铁水的充分混合，从而提升了炼钢的效率。CN110527778ACN110527778A权利要求书1/1页1.一种大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，包括：炉体；设置于所述炉体入液口上方的吊架(13)；可转动设置于所述炉体内的空心杆(17)，且所述空心杆(17)两端之间的外壁设有通孔(18)；设置于所述吊架(13)，且连通于所述空心杆(17)靠近所述吊架(13)一端的通孔的气槽(21)；用于驱使所述空心杆(17)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，所述通孔(18)的数量为多个，且沿所述空心杆(17)的外周壁均匀分布。3.根据权利要求1所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，还包括：设置于所述吊架(13)底部，且贯穿连接于所述炉体入液口的吊盘(10)；所述吊盘(10)设有用于同所述空心杆(17)转动配合的轴承(11)。4.根据权利要求1所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，所述吊架(13)具有连通于所述炉体入液口的内腔结构，所述气槽(21)设置在所述内腔结构的入口侧；所述驱动机构包括：电机(14)和转杆(15)；所述电机(14)设置于所述内腔结构，所述转杆(15)一端连接于所述电机(14)，另一端连接于所述空心杆(17)。5.根据权利要求4所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，还包括：设置于所述内腔结构，用于保护所述电机(14)的隔热板(16)。6.根据权利要求4所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，还包括：气压检测装置(19)和通讯连接于所述气压检测装置(19)的指示灯(20)；所述气压检测装置(19)设置于所述吊架(13)的所述内腔结构，所述指示灯(20)设置于所述吊架(13)外侧。7.根据权利要求1所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，所述炉体外壁设有隔热结构。8.根据权利要求7所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，所述隔热结构包括：设置于所述炉体外壁的第一隔热层(2)；设置于所述第一隔热层(2)外侧的第二隔热层(3)；设置于所述第二隔热层(3)外侧的气凝胶隔热层(4)。9.根据权利要求7所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，还包括：把手(5)、固定环(6)和底盖(7)；所述把手(5)设置于所述炉体底部的外壁，且贯穿于所述隔热结构，所述固定环(6)安装于所述把手(5)，所述底盖(7)通过所述固定环(6)安装于所述炉体底部。10.根据权利要求9所述的大型高性能炼钢转炉结构，其特征在于，还包括：设置于所述底盖(7)，用于同所述隔热结构和/或所述炉体内部传热配合的插杆(7)；所述大型高性能炼钢转炉结构还包括：设置于所述插杆(7)的温度检测装置(9)。2CN110527778A说明书1/5页一种大型高性能炼钢转炉结构技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种大型高性能炼钢转炉结构。背景技术[0002]炼钢是通过将铁水以某种方式进行熔炼最终制成钢材的过程。在炼钢的过程中，通常有对铁水进行去除杂质的工序以提升钢材质量。由于铁水是流动液体，在钢材制作流程中很难对铁水进行充分的去除杂质工作，因此需要转炉来进行炼钢工作。[0003]目前一些炼钢转炉存在如下的不足：[0004]1、炼钢需要将氧气输送至炼钢炉内，部分炼钢装置直接将氧气从炼钢炉顶部的空腔内喷进，炼钢效率非常低；[0005]2、不能对炼钢炉内的温度和气压进行检测，炼钢炉内的高温液体如果不能进行实时检测很容易发生爆炸等危险情况发生；[0006]3、炼钢转炉外壁的隔热效果差，在进行炼钢的过程中，铁水在炉内会产生高温气体，增加室内温度，对操作人员