一种炼钢转炉炉体安装方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115198051A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210752901.0(22)申请日2022.06.29(71)申请人五冶集团上海有限公司地址201900上海市宝山区富锦工业开发区向东路8号(72)发明人郭魁祥唐亚鸿(74)专利代理机构上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙)31298专利代理师衣然(51)Int.Cl.C21C5/42(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种炼钢转炉炉体安装方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉炉体安装方法，包括运输装置上加装转炉炉体临时支撑胎架、从炉口段至炉底段逐段进行倒装、在托圈平面上进行吊挂装置、固定座等附件的安装，以及驱动托圈带动炉体旋转180°至正常生产工位等步骤。本发明利用“倒装”工艺，使安装施工过程便捷化、更高效，减少临时支撑胎架的复杂度，便于快速调整转炉水平度和纵、横中心；减少操作平台搭设工作量，提高施工安全性；焊接更加方便，焊接质量易保证；尤其适合大、中型转炉炉体安装。CN115198051ACN115198051A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉炉体安装方法，包括以下步骤：步骤S1、在加料跨内利用钢包车或渣包车作为运输装置，在其上加装转炉炉体临时支撑胎架；其特征在于，所述临时支撑胎架包括底座、炉壳支撑立柱和托圈支撑立柱；所述炉壳支撑立柱的支撑面为平面，所述炉壳支撑立柱和托圈支撑立柱顶部设置液压千斤顶和调整垫块；步骤S2、将炉口段倒置于所述临时支撑胎架上，受力点设置于炉口法兰面；利用所述临时支撑胎架上的液压千斤顶与调整垫块，调整好炉口段水平度、纵横中心；步骤S3、将炉身段倒置于炉口段上，调整其垂直度后，焊接连接所述炉身段和炉口段；步骤S4、将转炉托圈倒置，套入炉身段，并采用所述临时支撑胎架水平支托住所述托圈；步骤S5、将炉底段倒置于炉身段上，调整其垂直度后，焊接连接所述炉底段和炉身段；步骤S6、调整好转炉托圈水平度、托圈与炉壳间的间距后，安装转炉吊挂装置、固定座；在转炉设备基础上安装耳轴支座、耳轴轴承座等附件；步骤S7、牵引所述运输装置缓慢带动所述临时支撑胎架，将组装好的炉体整体移动至耳轴轴承座，然后移除所述运输装置和临时支撑胎架；步骤S8、通过传动装置驱动所述托圈，带动炉体旋转180°至正常生产工位。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉炉体安装方法，其特征在于，所述临时支撑胎架的炉壳支撑立柱和托圈支撑立柱顶面水平；所述临时支撑胎架的中心线与转炉中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉炉体安装方法，其特征在于，所述炉壳支撑立柱呈圆周对称布置，圆周直径与炉口法兰中心直径一致；所述托圈支撑立柱呈圆周对称布置，圆周直径与托圈中心圆直径一致；所述托圈耳轴处的托圈部位下设有立柱。4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉炉体安装方法，其特征在于，每一个所述炉壳支撑立柱和托圈支撑立柱均为双肢柱，一肢顶部安放液压千斤顶，另一肢顶部安放调整垫块。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种炼钢转炉炉体安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述炉口段仅通过关于转炉中心线对称的四根炉壳支撑立柱支撑调平。6.根据权利要求1至4任一项所述的一种炼钢转炉炉体安装方法，其特征在于，所述步骤S3和S5中的焊接完成后，立即对焊缝进行无损检测和热处理。7.根据权利要求1至4任一项所述的一种炼钢转炉炉体安装方法，其特征在于，所述步骤S6中，施工人员利用托圈平面作为所述吊挂装置安装、固定座安装、焊接的操作平台。2CN115198051A说明书1/4页一种炼钢转炉炉体安装方法技术领域[0001]本发明涉及转炉安装技术领域，更具体地，涉及一种炼钢转炉炉体安装方法。背景技术[0002]鉴于炼钢生产工艺布置的特殊要求，转炉本体均设置在炼钢厂房高跨柱列边，转炉上部为多层钢结构重型平台。转炉本体安装无法采用厂房内正式或临时起重机械吊装就位，因此炼钢转炉本体安装均是在炼钢加料跨内利用钢包车、渣包车作为运输装置，在其上安装转炉炉体临时支撑胎架，并进行转炉炉壳组装、托圈与炉体吊挂装置安装，然后整体推炉就位。[0003]主要的传统安装方法为“正装法”，即转炉炉壳在临时支撑胎架上组装时，从炉底段至炉口段、由下至上逐段进行。托圈与炉体吊挂装置、固定座安装均是按正常生产状态进行。牵引改装的运输装置缓慢带动临时支撑胎架，将组装好的炉体整体移动至安装位置(已安装调整的耳轴轴承座上)就位，然后移除运输装置。此种方法的问题在于：[0004]1、如图1所示，由于炉底段为椭圆弧底，临时支撑胎架与炉底段的支撑面呈弧形，不仅支撑胎架不易加工，而且易造成炉底段各支撑点受力不均，有损伤设备的潜在风险；同时