一种炼钢转炉炉体安装方法.pdf
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一种炼钢转炉炉体安装方法.pdf
本发明公开了一种炼钢转炉炉体安装方法,包括运输装置上加装转炉炉体临时支撑胎架、从炉口段至炉底段逐段进行倒装、在托圈平面上进行吊挂装置、固定座等附件的安装,以及驱动托圈带动炉体旋转180°至正常生产工位等步骤。本发明利用“倒装”工艺,使安装施工过程便捷化、更高效,减少临时支撑胎架的复杂度,便于快速调整转炉水平度和纵、横中心;减少操作平台搭设工作量,提高施工安全性;焊接更加方便,焊接质量易保证;尤其适合大、中型转炉炉体安装。
一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法.pdf
本发明公开了一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法。它包括以下步骤:1)焊接炉体前施工准备:先在转炉炉体四周11.5m标高位置搭设安全通道,最后对炉壳的直径进行检测,炉壳的直径偏差应符合设计要求;2)定位焊;3)正式焊接:正式焊接前先拆除定位卡,后焊接炉体内侧,直至内侧焊缝在焊接到其长度的2/3时为止;4)焊后热处理;5)最终焊接:先进行内侧焊缝的清根处理,再焊接炉体外侧,外侧焊缝完成后,最后完成炉体内侧剩余焊缝的焊接。本发明相比现有技术,将焊接工序与焊接方法有效组合,提高了焊接的质量和工作效率,减少质量缺陷,增
一种炼钢转炉炉体的保护性拆除方法.pdf
本发明涉及冶金工程技术领域,尤其涉及一种炼钢转炉炉体的保护性拆除方法,该方法于炉壳拆除切割前,在炉壳内加设临时支撑,该临时支撑集“防变形、切割平台、施焊平台”功能为一体,从而最大限度地利用炉内临时支撑,减少措施材料;该方法将转炉炉体按“两体三段法”拆除,从而降低了转炉炉体的变形风险,减少了后续焊接量与焊缝热处理量,并减少了炉内支撑材料的用量。该方法利用包括立柱、千斤顶和调整垫块的炉体运输支撑设备对托圈和炉壳进行支撑,从而便于拆除炉体时灵活调整支撑高度,保证各支撑对炉体可靠支撑,从而有利于炉体稳定性,并将炉
一种转炉炼钢方法.pdf
本发明提供了一种转炉炼钢方法,涉及转炉炼钢技术领域,所述方法包括,对上一炉的终渣按照留渣质量为总渣质量的30‑70%进行留渣处理,获得温度为1200‑1500℃的炉渣;将炉渣、含硅补热剂、废钢和温度为1290‑1310℃的铁水混合后,底吹搅拌并顶吹氧气进行第一冶炼,获得第一冶炼炉渣;对所述第一冶炼炉渣按照排渣质量为总渣质量的10‑30%进行排渣处理,获得排渣钢液;向所述排渣钢液中加入第一含碳补热剂和废钢,底吹搅拌并顶吹氧气进行第二冶炼,完成转炉炼钢。本发明提供的转炉炼钢方法,废钢比为35‑40,废钢比大,
一种转炉炼钢方法.pdf
一种转炉炼钢方法,转炉中加入废钢和铁水后,向炉内加入煤粉,然后氧枪吹氧进行点火,点火完毕后进行吹炼。如果Wc>0.06%,出钢后进行溅渣护炉操作;如果Wc≤0.06%,出钢后在渣中增加碳质元素,然后进行溅渣护炉操作;其中Wc为终点碳含量。保证了高废钢比情况下转炉顺畅冶炼,避免转炉发生开吹打火困难、氧枪烧漏、吹炼过程喷溅严重、废钢不化导致炉内粘废钢、出钢返碳、钢水氮含量升高等问题。