一种出铁口用高炉炮泥及制备方法.pdf
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一种出铁口用高炉炮泥及制备方法.pdf
本发明公开了一种出铁口用高炉炮泥及制备方法,其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成:3-0mm锆酸钙:15~20份;1-0mm刚玉:5~8份;1-0mm硅线石:10~15份;0.5-0mm氧化镁铁:8~15份;偏粘土粉:8~13份;氧化钴铝粉3-7份,切割粉:5~10份;石墨粉:7~25份,复合炭粉5-10份,中温沥青粉:1~2份;该炮泥可以保护出铁口孔径稳定不易变化,出铁稳定,此外该炮泥在长期存放过程中,使用性能、操作性能不下降。
高炉出铁口用炮泥及其制备方法.pdf
本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体,该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到,且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料,在制备中往往以单一组分的形式添加,且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料,可替代部分Al2O3、S
一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法.pdf
本发明涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。其技术方案是:以3~20wt%的钛铁渣颗粒、5~10wt%的刚玉颗粒和10~18wt%的焦炭为骨料,以2~15wt%的钛铁渣细粉、5~10wt%的刚玉细粉、15~25wt%的碳化硅、10~18wt%的粘土、4~8wt%的绢云母、4~8wt%的蓝晶石和6~14wt%的氮化硅铁为基质;先向骨料中加入占骨料和基质之和的4~5wt%的结合剂,搅拌,再加入基质,混合,得预混料;再向预混料中加入占骨料和基质之和的8~11wt%的结合剂,继续搅拌,然后用挤泥机挤压成块,即得高
大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法.pdf
本发明公开了一种大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法,该炮泥由粘结剂及以下重量份数的组分构成:棕刚玉:40~50重量份;碳化硅:8~15重量份;氮化硅铁:6~12重量份;粘土:10~15重量份;硅粉:6~9重量份;α-Al2O3:2~5重量份;焦粉:6~10重量份;石墨:1~3重量份;高温沥青:4~6重量份;所述粘结剂为焦油。其制备方法为:按上述成分及重量份进行配料,混合均匀后再添加焦油,经碾压,混练形成泥料;焦油的加入量控制使泥料的马夏值为1100~1400KPa,再经挤压、成型后即得。本发明制备的炮泥具有
高炉出铁口用炮泥.pdf
本发明涉及一种高炉出铁口用炮泥。该炮泥由下述原料制成:铝矾土30~50%、红柱石5~20%、复合尖晶石碳粉20~45%、沥青5~10%、碳化硅5~10%、广西粘土5~10%,并按以上原料总重量的10~20%外加焦油。本发明炮泥的原料选择及构成打破了传统的理念,不用焦沫,采用尖晶石碳粉和铝矾土骨料等材料组成,生产的炮泥,价格低,原料品种少,便于操作,产品朔性好,打泥顺,好开口,无断铁口现象,无潮泥,不扩孔,不喷溅,出铁铁水稳定,增长铁口深度快,抗渣水,铁水,侵蚀性能好。