高炉出铁口用炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011858A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011858A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210542792.6(22)申请日2012.12.15(71)申请人李跃普地址451200河南省郑州市巩义市东区东方现代城4栋一单元804室(72)发明人李跃普焦延军康利亚钟峰明李东杰(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人樊羿(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称高炉出铁口用炮泥(57)摘要本发明涉及一种高炉出铁口用炮泥。该炮泥由下述原料制成：铝矾土30～50%、红柱石5～20%、复合尖晶石碳粉20～45%、沥青5～10%、碳化硅5～10%、广西粘土5～10%，并按以上原料总重量的10～20%外加焦油。本发明炮泥的原料选择及构成打破了传统的理念，不用焦沫，采用尖晶石碳粉和铝矾土骨料等材料组成，生产的炮泥，价格低，原料品种少，便于操作，产品朔性好，打泥顺，好开口，无断铁口现象，无潮泥，不扩孔，不喷溅，出铁铁水稳定，增长铁口深度快，抗渣水，铁水，侵蚀性能好。CN10385ACN103011858A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁口用炮泥，以重量百分比计，其由下述原料制成：铝矾土30～50%、红柱石5～20%、复合尖晶石碳粉20～45%、沥青5～10%、碳化硅5～10%、广西粘土5～10%，并按以上原料总重量的10～20%外加焦油。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述铝矾土的粒度≤5mm，且该铝矾土中的Al2O3含量≥70%。3.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述红柱石的粒度为≤1mm，且该红柱石中的Al2O3含量≥55%。4.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述复合尖晶石碳粉制备方法如下：收集并挑选可回收利用的废铝镁尖晶石砖、废碳砖和废镁碳砖，经除杂、水洗处理、破碎、筛分后，按一定比例分别取粒度≤2mm的各原料混合磨粉至150～250目，再于180～200℃下烘烤并进行均化处理，使混合粉料中的Al2O3+MgO≥60%，即成复合尖晶石碳粉。5.根据权利要求1所述的炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述沥青的粒度为150～250目。6.根据权利要求1所述的炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述碳化硅的粒度为150～250目。7.根据权利要求1所述的炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述广西粘土的粒度为150～250目。8.根据权利要求1所述的炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述高炉出铁口用炮泥制备方法如下：按所述重量百分比取铝矾土、红柱石、复合尖晶石碳粉、沥青、碳化硅、广西粘土置入湿碾机中干混3～5分钟，再加入焦油混碾20～30分钟，使焦油充分润浸至混合粉料中，并具有一定的可塑性后通过炮泥挤泥机挤出，即成。2CN103011858A说明书1/3页高炉出铁口用炮泥技术领域[0001]本发明涉及冶金耐火材料领域，具体涉及一种高炉出铁口用炮泥。背景技术[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，高炉出铁口每天都要重复多次打开和封堵。炮泥材料的性能对于出铁口的维护有着非常重要的作用，对高炉的使用寿命起着重要的决定作用。炮泥已经从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。[0003]随着炼铁技术的进步，大型高炉纷纷采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、富氧喷吹等新技术；通铁量增加，对出铁口炮泥质量的要求也越来越高。炮泥的功用既要填满出铁口通道，又要在炉缸内形成泥包，维持足够的出铁口深度；同时还要容易开口，也容易打泥操作，对渣、铁产生的物理和化学侵蚀具有抵抗性。炮泥质量差，使用时就会出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、减压、放风、烧坏炉前设备等问题，影响生产。对于大型高炉，出铁口炮泥应有适度的可塑性，方便炉前操作；气孔率适宜，便于干燥时排出水分和气体；体积稳定性好，以避免产生裂纹渗漏铁水和煤气；烧结性能好，强度高，耐火度高，可抗铁水及渣的冲刷和侵蚀；开口性能良好，开口机容易钻；传统的炮泥多数含质量低的焦沫，主要原料价格高，体积密度低，很难适应越来越苛刻的炉前要求；同时人们也越来重视生产过程中的环保问题。而目前多数的炮泥在高温条件下使用会产生一些有毒有害物质，对环境产生不利影响。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种性能稳定的，朔性好，打泥顺，好开口，抗侵蚀性好，耐冲刷性优良的高炉出铁口用新型炮泥。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：设计一种高炉出铁口用炮泥，以重量百分比计，由下述原料制成：铝矾土30～50%、红柱石5～20%、复合尖晶石碳粉20～45%、沥青5～10%、碳化硅5～1