烧结扩散接合构件的制造方法及其制造设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105312576A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510359677.9(22)申请日2015.06.25(30)优先权数据2014-1314302014.06.26JP(71)申请人株式会社电装地址日本爱知县(72)发明人小林荣一儿玉邦宏都外川真志(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏金霞王艳江(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)B29C67/04(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图6页(54)发明名称烧结扩散接合构件的制造方法及其制造设备(57)摘要在S102中通过压缩填充在压制成形部中的金属粉末而预形成压制粉末构件之后，在S103中，使压制粉末构件和金属构件相对于彼此滑动。在S104中通过对粉末构件进行进一步加压而将压制粉末构件与金属构件暂时接合之后，在S105中将暂时接合的压制粉末构件和金属构件在烧结炉中烧结，压制粉末构件和金属构件通过烧结扩散而接合。由此，压制粉末构件与金属构件之间的接合面积增大，从而能够提高压制粉末构件与金属构件之间的接合强度。CN105312576ACN105312576A权利要求书1/1页1.一种烧结扩散接合构件的制造方法，其中，金属构件(5)和通过压缩金属粉末(81)而形成的压制粉末构件(7)通过烧结接合成所述烧结扩散接合构件，所述方法包括：滑动过程，所述滑动过程为：在将第一作用力(Pc)施加至所述压制粉末构件和所述金属构件的同时使所述压制粉末构件和所述金属构件中的一个构件相对于另一构件滑动；加压过程，所述加压过程为：在所述滑动过程之后，在通过施加第二作用力来对所述压制粉末构件加压的同时将所述压制粉末构件与所述金属构件暂时接合；以及烧结过程，所述烧结过程为：在所述加压过程之后，将暂时接合的所述压制粉末构件与所述金属构件进行烧结。2.根据权利要求1所述的烧结扩散接合构件的制造方法，其中，所述第二作用力大于所述第一作用力。3.根据权利要求1所述的烧结扩散接合构件的制造方法，其中，在所述滑动过程中的滑动方向为周向方向。4.根据权利要求1所述的烧结扩散接合构件的制造方法，其中，在所述滑动过程中的滑动方向为竖向方向。5.一种烧结扩散接合构件的制造设备，其中，金属构件(5)和通过压缩金属粉末而形成的压制粉末构件(7)通过烧结接合成所述烧结扩散接合构件，所述制造设备包括：压制成形部(30)，所述压制成形部(30)将填充在所述压制成形部中的金属粉末(81)和树脂粉末压制成形；金属构件支撑单元(20)，所述金属构件支撑单元(20)支撑所述金属构件，使得所述金属构件与容置在所述压制成形部中的所述压制粉末构件接触；以及驱动单元，所述驱动单元使容置在所述压制成形部中的所述压制粉末构件和由所述金属构件支撑单元支撑的所述金属构件中的一个构件相对于另一构件滑动；其中，在将第一作用力(Pc)施加至所述压制粉末构件或所述金属构件的同时使所述压制粉末构件和所述金属构件相对于彼此滑动。6.根据权利要求5所述的烧结扩散接合构件的制造设备，其中，所述压制成形部被冷却而使得：在施加所述第一作用力的同时使所述压制粉末构件和所述金属构件相对于彼此滑动时，所述压制成形部的与所述压制粉末构件接触的内壁(311)的温度变得低于所述树脂粉末的熔点。7.根据权利要求5或6所述的烧结扩散接合构件的制造设备，其中，所述金属粉末和所述树脂粉末填充在填充空间中；所述填充空间具有与中心轴线(CA1)的方向平行的长度；以及所述长度从所述压制成形部的径向内侧朝向径向外侧变长。2CN105312576A说明书1/10页烧结扩散接合构件的制造方法及其制造设备技术领域[0001]本发明涉及一种烧结扩散接合构件的制造方法以及该烧结扩散接合构件的制造设备，其中，金属构件和通过压缩金属粉末而形成的压制粉末构件通过烧结而接合成该烧结扩散接合构件。背景技术[0002]一种通过烧结来将一体的压制粉末构件与金属构件接合的烧结扩散接合的方法是已知的，其中压制粉末构件通过压缩金属粉末而形成为期望的形状。[0003]在烧结扩散接合的方法中，首先，使通过压缩金属粉末而形成为所需形状的压制粉末构件与通过金属成形或机加工形成的金属构件暂时接合。[0004]随后，通过烧结使暂时接合的压制粉末构件和金属构件接合。[0005]例如，在日本专利申请公开公报No.2004-002973中公开了一种通过烧结扩散接合而将金属构件和压制粉末构件接合的烧结扩散接合构件的制造方法，该方法利用了金属构件和压制粉末构件在以预定压力彼此接触的同时相对移动而产生的摩擦热。[0006]然而，在公报No.’973中公开的制造烧结扩散接合构件的方法中，作为烧结压制粉