钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105331804A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510626327.4(22)申请日2015.09.28(71)申请人中国钢研科技集团有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人郭培民赵沛庞建明潘聪超刘云龙(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人白海燕左萌(51)Int.Cl.C22B1/14(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法(57)摘要本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤：第一步，将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内；第二步，采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型；第三步，采用废热气干燥；第四步，将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼，冶炼温度为1150℃～1250℃，炉内停留时间25min～120min；第五步，在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰；第六步，将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣，解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。CN105331804ACN105331804A权利要求书1/1页1.一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，包括如下步骤：1)将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内，其中含锌浸出渣配入量占钢厂粉尘质量的0.5％～2％；考虑粉尘中碳的摩尔量和配加还原剂固定碳的摩尔量，总的碳配加摩尔量与钢厂粉尘及含锌浸出渣中易还原的氧化物中氧的摩尔量的比值为1:1～1.3:1；2)采用对辊成型或圆盘造球机造球成型；3)将物料送入钢厂脱锌炉内按预定的工艺进行冶炼，冶炼温度为1150℃～1250℃，炉内停留时间25min～120min；4)在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰；5)将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。2.根据权利要求1所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，所述含锌浸出渣包括用稀硫酸浸出硫化物精矿的焙砂时得到的浸出渣和热镀锌、金属表面处理及热加工产生的含锌电镀污泥。3.根据权利要求2所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，所述预定的冶炼工艺包括现有钢厂处理粉尘的转底炉、回转窑工艺。4.根据权利要求3所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，所述钢厂脱锌炉包括钢厂现有的用来处理钢厂粉尘中锌、铅的转底炉、回转窑。5.根据权利要求4所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，所述脱锌炉为转底炉，采用1200℃～1250℃冶炼，停留时间25min～35min。6.根据权利要求4所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，所述脱锌炉为回转窑，冶炼温度为1150℃～1200℃，停留时间90min～120min。7.根据权利要求5所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，在步骤3)之前将成型后的物料进行预处理：对于转底炉工艺，将成型后的物料进行干燥处理，将含水量降低到2％以下。8.根据权利要求7所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，所述成型后的物料干燥处理采用转底炉中的废热气干燥。9.根据权利要求6所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，对于回转窑工艺，在步骤3)之前成型后的物料不经过干燥可以直接进入窑内冶炼。10.根据权利要求8或9任一所述的钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法，其特征在于，将金属化球团进行冷却可采用干冷或者水冷。2CN105331804A说明书1/4页钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法技术领域[0001]本发明涉及危险固废治理领域，尤其涉及一种有色、化工等行业产生的含锌、含铅危险固废的共处置方法，特别是涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法。背景技术[0002]含锌浸出渣是含锌、含铅危险固废的一种主要类型，主要来自有色金属冶炼的工艺中和化工生产过程中，包括用稀硫酸浸出硫化物精矿的焙砂时得到的浸出渣，也包括热镀锌、金属表面热处理及加工产生的含锌电镀污泥，其主要由铁和锌的硫酸盐和铁酸锌组成，并含有铅、铜、金、银等重金属。含锌浸出渣中锌主要为铁酸锌和硫酸锌，铅主要为白铅矿(PbCO3)和铅铁矾((Pb·Fe)·SO4)，铁的含量通常为13～15％，S的含量较高，正常超过10％，多存在于金属硫酸盐中，锌浸出渣中矿物成分CaO、MgO的含量较低，SiO2含量高，通常呈酸性。而且，含锌浸出渣为粒度非常小的粉状固态污染物，粒度小于74μm污染物含量大于95％，因此流动性好，极易造成二次污染，且吸水性较差。[0003]含锌