含锌浸出渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244809A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610658260.7C22B19/30(2006.01)(22)申请日2016.08.11C22B19/20(2006.01)C22B13/02(2006.01)(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司C22B11/02(2006.01)地址100038北京市海淀区复兴路12号C22B58/00(2006.01)申请人内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司C22B41/00(2006.01)(72)发明人徐华军张万宝李若贵劳学竞蔡广博郝小红徐万刚陆业大陈逢胜王杰王鸿振张鑫李文龙岳焕玲郭永生姚亮李想(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称含锌浸出渣的处理方法(57)摘要本发明提供了一种含锌浸出渣的处理方法。该处理方法包括：将含锌浸出渣、熔剂和燃料在富氧空气的作用下进行熔炼，得到熔渣和第一烟气，其中含锌浸出渣中包含元素锌、铅、银、铟及锗；及将熔渣进行吹炼，得到第二烟气和烟化炉炉渣。采用上述处理方法对含锌浸出渣进行处理有利于使含锌浸出渣彻底得到无害化的固渣，进而有利于提高处理后固渣的利用率；同时还有利于提高含锌浸出渣中金属元素的回收率。CN106244809ACN106244809A权利要求书1/1页1.一种含锌浸出渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将含锌浸出渣、熔剂和燃料在富氧空气的作用下进行熔炼，得到熔渣和第一烟气，其中所述含锌浸出渣中包含元素锌、铅、银、铟及锗；及将所述熔渣进行吹炼，得到第二烟气和烟化炉炉渣。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括对所述第一烟气中的第一烟尘进行收集的步骤。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括在所述对第一烟气中的第一烟尘进行收集的步骤之前，对所述第一烟气进行余热回收的步骤。4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括对所述第二烟气中的第二烟尘进行收集的步骤。5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括在所述对第二烟气中的第二烟尘进行收集的步骤之前，先对所述第二烟气进行余热回收的步骤。6.根据权利要求4或5所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括对收集的第一烟尘和/或第二烟尘中的金属元素进行提取的步骤。7.根据权利要求1至6中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述熔剂选自石灰石、铁屑和石英石中的一种或多种。8.根据权利要求1至6中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述燃料选自无烟煤、烟煤、褐煤焦粒和煤粉中的一种或多种。9.根据权利要求1至6中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述熔炼过程的温度为1150～1350℃。10.根据权利要求1至6中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述吹炼过程的温度为1200～1400℃。2CN106244809A说明书1/7页含锌浸出渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶金领域，具体而言，涉及一种含锌浸出渣的处理方法。背景技术[0002]湿法炼锌是我国大多锌冶炼企业选择的冶炼工艺，而湿法炼锌中不管采用常规法和热酸除铁法，生产过程中均伴随产生大量含锌浸出渣。含锌浸出渣属于《国家危险废弃物名录》中的危废渣(代号331-004-48)，以前大多锌冶炼厂均建专门的渣场进行堆存，随着产能的加大，越来越多的锌浸出渣需要堆存，需找合适的渣场已经很难了，而原有的渣场又快满库了。因此，锌浸出的无害化处理，已经成为锌冶炼企业的发展瓶颈了。[0003]目前已应用的锌浸出渣的处理火法工艺主要有回转窑挥发工艺和旋涡熔炼工艺。[0004]回转窑挥发法，又称威尔滋法，是目前常用的锌浸出渣处理工艺。一般是将浸出渣配以50％～60％左右的焦粉，在1100～1200℃的温度下，实现渣中铅锌等元素的还原挥发。回转窑挥发法主要是提取其中的锌和铅，浸出渣中的铜、金、银等大部分进入窑渣无法利用，其中银的回收率一般只有15～25％左右。该工艺的缺点是烟气含硫浓度低、银的回收率低、炉衬寿命短、作业率低，设备占地面积大，需要价格需昂贵的焦炭，操作环境差等。另外，回转窑散热面积大，余热回收率低。[0005]旋涡熔炼工艺主要应用了旋涡炉熔炼的强化冶金原理，在炉内创造了炉料快速进行热交换的条件，使炉内燃烧温度迅速达到1350℃以上，使浸出渣中的铁酸锌、硅酸锌、硫酸锌得到充分的分解和还原，配料中加入适量的焦粉和煤末作还原剂，在旋涡室内使锌、铅、银等有价金属同时还原挥发富集于烟尘中。该工艺的缺点为原料制备复杂，焦粉配料量大，烟气