利用氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985695A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985695A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010553116.X(22)申请日2010.11.22(71)申请人云南祥云飞龙有色金属股份有限公司地址672100云南省祥云县清红路246号祥云飞龙有色金属股份有限公司(72)发明人徐培伦韩开远吴飞李建军(74)专利代理机构昆明今威专利代理有限公司53115代理人赵云(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称利用氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的方法(57)摘要本发明属于含铅等物料的火法冶炼工艺，特别是对湿法炼锌过程中产出的浸出渣进行经济、无害化的处理方法。本工艺利用氧气底吹炉强化熔炼的特点，通过配入硫化物维持冶炼的热平衡、精确控制氧化气氛，使高比例配入的锌浸出渣得以在氧气底吹炉内完成分解、脱硫、造渣等化学反应，锌浸出渣中的Pb、Zn、Cu、Ag、S等有价金属的回收率大于99％。本发明操作简单、金属回收率高、节约资源(属于废料综和回收)、避免环境污染，可以充分利用成熟的SKS炼铅法的工艺流程，提高综合利用水平。CN109856ACN101985695A权利要求书1/1页1.利用氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的工艺，其中包括：预处理、氧化脱硫、高温烟气余热回收和烟气净化一系列工艺步骤，其特征在于：①在预处理时，首先将锌浸出渣的水分干燥至15wt％以下，然后根据锌浸出渣的成分，将其与其它含铅物料混合，使混合料中锌浸出渣所占比例大于30wt％，并使混合料成分含Pb大于25wt％，含S大于12wt％；②在氧化脱硫时，控制炉温度和氧料比，使锌浸出渣中的全部PbSO4分解为PbO和PbS，其中PbO进入渣相中、PbS与多余的PbO发生交互反应产出粗铅和SO2；③在高温烟气余热回收时，对含SO2的烟气通过余热锅炉进行余热回收，使其温度降到低于380℃；④在烟气净化时，对经过余热回收后的烟气通过电除尘器进行烟气净化，使净化后的烟气含尘小于200mg/Nm3。2.根据权利1所述利用氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的方法，其特征在于：①预处理时的混合料是采用配入硫化物来使含S大于12wt％；②氧化脱硫中氧料比为130～3160Nm/t，氧气底吹炉的冶炼温度应为1000～1100℃，控制产出烟气SO2体积百分浓度大于10％3.根据权利2所述利用氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的方法，其特征在于：①氧气底吹炉产出的SO2烟气，送至制酸工序制造硫酸；②氧气底吹炉产出的高铅渣，送还原工序，回收回收其中的Pb、Cu、Ag、Sb有价金属。2CN101985695A说明书1/5页利用氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的方法技术领域[0001]本发明属于含铅等物料的火法冶炼工艺，特别是对湿法炼锌过程中产出的浸出渣进行经济、无害化的处理方法。背景技术[0002]锌浸出渣是湿法炼锌过程中产出的一种含Pb、Zn、Cu、Ag、Sb、S等的固态渣，包括氧化锌(来自于常规浸出渣挥发窑处理工序)的浸出渣和热酸浸出的铅银渣。这些锌浸出渣不仅产量大(如铅银渣的产率为10～30％)，而且物相组成复杂、含杂质高，特别是含有硫酸根和重金属，推存过程中需要进行“三防”处理，无法直接冶炼。[0003]国内一般是采用小比例与铅精矿搭配冶炼的方式进行烧结和鼓风炉处理，但其受到一定条件的制约：[0004]1、比例小。由于技术上的原因，现有技术尚未见有搭配比例高于30％的报道，这也就制约了其处理规模；[0005]2、国家已出台政策，对烧结——鼓风炉工艺限期关停，即便将来工艺成熟，亦不符合国家的环保政策；[0006]3、浸出渣中的硫酸根分解后产生的SO2无法彻底回收，带来大气污染。[0007]据报道，国外有利用Kivcet炉、QSL炉和Ausmet炉处理锌浸出渣的范例，如韩国高丽亚铅株式会社的温山冶炼厂和德国斯托尔贝格QSL工厂，但由于涉及国外专利技术和昂贵的建设费用，非国内一般企业可以承担。而我国目前已建成众多采用氧气底吹炉(SKS法)的炼铅企业，因此利用氧气底吹炉处理锌浸出渣已具备良好的硬件基础。[0008]目前国内锌年产量已达到500万吨以上，产量稳居世界第一，我国的锌企业大部分采用湿法炼锌工艺，因此每年将产生百万吨以上的浸出渣，如不及时加以处理，不仅积压大量的有价金属，造成资源上的浪费，而且需投入大量的环保资金(建设“三防”渣库等)，并带来极大的环保隐患。发明内容[0009]本发明所要解决的技术问题是利用氧气底吹炉的高搭配冶炼比例处理锌浸出渣，其操作简单、机械化程度高、金属回收率高，可以有效回收锌浸出渣中的Pb、Zn、Cu、Ag、S等，避