一种异形沟道钟形壳的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109108193A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810696562.2(22)申请日2018.06.28(71)申请人江苏创一精锻有限公司地址224000江苏省盐城市大丰区开发区西康南路79号(72)发明人张花根季微微(74)专利代理机构苏州市新苏专利事务所有限公司32221代理人孙怀香(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21K7/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图12页(54)发明名称一种异形沟道钟形壳的锻造工艺(57)摘要本发明提出了一种异形沟道钟形壳的锻造工艺，其包括：下料，选择合适直径和段长的坯料；制坯，去除坯料表面氧化皮，将坯料的重量控制到合理范围内以获得合格的毛坯；温锻正挤，对毛坯的一端进行温锻正挤以实现杆部的成形；温锻镦粗，对毛坯的另一端进行温锻镦粗以实现壳部的外部轮廓的成型；温锻成形，使用温锻成形模具对毛坯进行温锻以实现壳部、过渡部的初步成形从而获得钟形壳初成品，所述钟形壳初成品的壳部的内壁上额外形成有若干退料筋，所述钟形壳初成品的壳部的外壁上额外形成有波浪状的起伏结构；冷锻成形，使用冷锻成形模具对钟形壳初成品的壳部进行冷锻，从而使得钟形壳初成品的壳部的材料进一步流动从而获得钟形壳成品。CN109108193ACN109108193A权利要求书1/2页1.一种异形沟道钟形壳的锻造工艺，其特征在于，其包括如下步骤：下料，根据锻造变形量和锻件重量选择合适直径和段长的坯料；制坯，去除坯料表面氧化皮，将坯料的重量控制到合理范围内以获得合格的毛坯；温锻正挤，对毛坯的一端进行温锻正挤以实现杆部的成形；温锻镦粗，对毛坯的另一端进行温锻镦粗以实现壳部的外部轮廓的成型；温锻成形，使用温锻成形模具对毛坯进行温锻以实现壳部、过渡部的初步成形从而获得异形沟道钟形壳初成品，所述异形沟道钟形壳初成品的壳部的内壁上额外形成有若干退料筋，所述异形沟道钟形壳初成品的壳部的外壁上额外形成有波浪状的起伏结构；冷锻成形，使用冷锻成形模具对异形沟道钟形壳初成品的壳部进行冷锻，从而使得异形沟道钟形壳初成品的壳部的材料进一步流动从而获得异形沟道钟形壳成品。2.如权利要求1所述的异形沟道钟形壳的锻造工艺，其特征在于，所述制坯步骤之后，所述温锻正挤步骤之前，还包括如下步骤：抛丸，常规抛丸；涂层，常规石墨涂层；中频加热，常规中频加热。3.如权利要求1所述的异形沟道钟形壳的锻造工艺，其特征在于，所述温锻成形步骤之后，所述冷锻成形步骤之前，还包括如下步骤：控温退火，常规控温退火；抛丸，常规抛丸；磷皂化，常规磷皂化。4.如权利要求1所述的异形沟道钟形壳的锻造工艺，其特征在于，所述温锻成形模具包括：上模架，所述上模架能够在一复位位置和一锻压位置之间上下移动；上冲头，所述上冲头连接在所述上模架的下方，所述上冲头包括冲头本体部及依次形成于所述冲头本体部下端的第一冲头冲压部和第二冲头冲压部，所述第一冲头冲压部的外壁上沿周向形成有包括若干瓣模并与待成形的异形沟道钟形壳的沟道结构互补的瓣模结构；下模架；下模，所述下模连接在所述下模架的上方，所述下模包括温锻成形凹模及套设在所述温锻成形凹模外的凹模外圈，所述温锻成形凹模与所述上冲头同轴设置，所述温锻成形凹模内形成有与待成形的异形沟道钟形壳的外部轮廓相匹配的温锻成形模腔，所述温锻成形模腔自下而上依次包括杆部成形模腔、过渡部成形模腔及壳部成形模腔；当所述上模架向下移动至所述锻压位置时，所述上冲头的第一冲头冲压部进入至所述壳部成形模腔内，所述上冲头的第二冲头冲压部进入至所述过渡部成形模腔内。5.如权利要求1所述的异形沟道钟形壳的锻造工艺，其特征在于，所述冷锻成形模具包括：上模架；冷锻成形凹模，所述冷锻成形凹模经连接杆连接在所述上模架的下方，所述冷锻成形凹模内形成有自上而下贯穿所述冷锻成形凹模的挤压模腔，所述挤压模腔的最小孔径与待2CN109108193A权利要求书2/2页成形的所述异形沟道钟形壳的壳部的外径相匹配；下模架；导向柱，所述导向柱连接在所述下模架的上方并与所述冷锻成形凹模同轴设置，所述导向柱的上端逐渐变细以形成导向部；由若干单瓣沟道工作块合围而成的沟道工作块组件，所述沟道工作块组件套设在所述导向柱的导向部上并能沿着所述导向柱的导向部上下滑动，所述沟道工作块组件的外壁的中部沿周向形成有包括若干瓣模并与待成形的异形沟道钟形壳的沟道结构互补的瓣模结构，所述沟道工作块组件的外壁的下部沿周向形成有一圈束紧槽；束紧弹簧，所述束紧弹簧设置于所述束紧槽内；当所述沟道工作块组件沿着所述导向柱的导向部向