一种连续退火炉辐射管加热控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349768A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510846168.9(22)申请日2015.11.26(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人杨枕任伟超孙建新刘鸿明任志超巫雪松(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/62(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连续退火炉辐射管加热控制方法(57)摘要本发明公开了一种连续退火炉辐射管加热控制方法：从历史数据中获取每种带钢目标温度和每种带钢产量百分比；将每种带钢目标温度与每种带钢产量百分比对应进行计算，得到每种带钢目标温度对应的辐射管温度设定值组；基于辐射管温度设定值组生成每种带钢目标温度对应的二级加热模型曲线，一个辐射管温度设定值组生成一个二级加热模型曲线；从二级加热模型曲线中调用与当前带钢目标温度和当前带钢产量百分比均匹配的一个二级加热模型曲线，对每个区域的辐射管进行控制，从而对连续退火炉内带钢进行热处理。采用本方法，可以有效避免现有技术中曲线之间无法平滑过渡的问题，进而实现不同带钢规格生产过程中的平滑过渡。CN105349768ACN105349768A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉辐射管加热控制方法，其特征在于，包括如下步骤：从历史数据中获取每种带钢目标温度和每种带钢产量百分比；将每种所述带钢目标温度与每种所述带钢产量百分比对应进行计算，得到每种所述带钢目标温度对应的辐射管温度设定值组，其中，一个所述辐射管温度设定值组均包括所述连续退火炉内每个辐射管的温度；基于所述辐射管温度设定值组生成每种所述带钢目标温度对应的二级加热模型曲线，其中，一个所述辐射管温度设定值组生成一个所述二级加热模型曲线；从所述二级加热模型曲线中调用与当前带钢目标温度和当前带钢产量百分比均匹配的一个所述二级加热模型曲线对每个区域的辐射管进行控制，从而对所述连续退火炉内带钢进行热处理。2.如权利要求1所述的连续退火炉辐射管加热控制方法，其特征在于，所述将每种所述带钢目标温度与每种所述带钢产量百分比对应进行计算，得到每种所述带钢目标温度对应的辐射管温度设定值组，具体为：根据如下公式计算每个所述辐射管温度设定值组中的每个辐射管温度设定值Tmod：其中，Tmax为辐射管温度上限，Cofezone为辐射管所在区域的区域参考系数，Cofe为模型参数系数，CofeL2为二级模型调整系数，所述Cofezone和所述Cofe均为常数。3.如权利要求2所述的连续退火炉辐射管加热控制方法，其特征在于，所述辐射管温度上限Tmax，具体根据如下公式确定：Tmax＝Tstrip+180+50×Prod_rate其中，Tstrip为所述带钢目标温度，Prod_rate为所述带钢产量百分比。4.如权利要求3所述的连续退火炉辐射管加热控制方法，其特征在于，所述带钢产量百分比Prod_rate，具体根据如下公式确定：其中，Prod_now为带钢当前产量，Tstrip为带钢目标温度。5.如权利要求4所述的连续退火炉辐射管加热控制方法，其特征在于，所述二级模型调整系数CofeL2，具体根据如下公式确定：CoefL2＝1.2-Prod_rate其中，Prod_rate为所述带钢产量百分比。6.如权利要求2所述的连续退火炉辐射管加热控制方法，其特征在于，所述区域参考系数在所述连续退火炉内沿着带钢运行方向依次减小。7.如权利要求2所述的连续退火炉辐射管加热控制方法，其特征在于，所述模型参数系数的取值具体为1.25。2CN105349768A说明书1/4页一种连续退火炉辐射管加热控制方法技术领域[0001]本发明涉及带钢退火处理领域，尤其涉及一种连续退火炉辐射管加热控制方法。背景技术[0002]连续退火炉热处理效率很高，主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢，其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量，是退火工艺中最为关键的炉段，而加热段的辐射管温度模型则是其中的重中之重。在其他的地方，炉区二级使用固定的三种模型曲线，分别为：Normal正常模式、Proportion均衡模式，Narrow窄料模式，实施过程中通过查表、计算平均管温、结合使用的模型模式，来决定管温设定值。本发明的发明人在应用过程中发现带钢规格在两种曲线的边缘位置会有一定的误差，进而导致曲线之间无法平滑过渡。发明内容[0003]本发明实施例通过提供一种连续退火炉辐射管加热控制方法，解决了现有技术中带钢规格在两种曲线的边缘位置会有一定的误差，进而导致曲线之间无法平滑过渡的问题。[0004]本发明实施例提供