一种退火炉加热段辐射管温度设定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108467938A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810628811.4(22)申请日2018.06.19(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人郭英董斌朱伟素罗建枫(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种退火炉加热段辐射管温度设定方法(57)摘要本发明公开了一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，该方法包含如下步骤：S1：建立不同钢种极限下加热段辐射管温度的设定规则；S2：周期采集实际带钢的钢种厚度，宽度和速度组，从数据库中选取对应钢种的参考数组；S3：选取参考数组中的带钢在厚度极值时对应的各列辐射管温度，通过差值计算出宽度、速度极值数组；S4：选取该带钢宽度、速度极值数组中的宽度极值，通过差值计算出速度极值数组；S5：选取该带钢速度极值数组中的速度极值，计算出对应速度的数组，并将该数组作为辐射管的温度初始值；S6：将初始值下达给一级作为设定值，对加热段进行控制。本发明通过差值计算，确定初始温度分布，适用于退火炉的在线生产计算和控制。CN108467938ACN108467938A权利要求书1/2页1.一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，其特征在于：该方法包含如下步骤：S1：根据不同钢种的极限尺寸，建立不同钢种各尺寸规格极限下退火炉加热段各列辐射管温度的设定规则；S2：周期采集实际带钢的钢种厚度，宽度和速度组，并根据钢种从数据库中选取对应钢种的参考数组；S3：选取参考数组中的带钢在厚度最大值和厚度最小值时对应的各列辐射管温度，作为差值计算的最值，根据带钢的实际厚度，通过差值计算出该厚度下对应的宽度、速度极值数组；S4：在S3的基础上，选取该带钢宽度、速度极值数组中的宽度最大值和宽度最小值，作为差值计算的最值，根据带钢的实际宽度，通过差值计算出该宽度下对应的速度极值数组；S5：在S4的基础上，选取该带钢速度极值数组中的速度最大值和速度最小值，作为差值计算的最值，根据钢种的实际速度计算出对应速度的数组，并将该数组作为辐射管的温度初始值；S6：将初始值下达给一级作为设定值，并通过带钢温度的反馈值设定值的在线比例调节，实现对加热段进行控制。2.根据权利要求1所述的一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，其特征在于：步骤S1具体为：S11：建立极限厚度下的辐射管温度的设定规则：在厚度最薄时，辐射管按照匀速升温模式，在带钢厚度最厚时，辐射管按照前a列快速升温，后b列保温的模式，其中a1、b1均为整数，a1+b1＝n，n为辐射管总列数；S12：建立极限速度下的辐射管温度的设定规则：在速度最小时，辐射管按照前a2列不升温，后b2列升温的模式，在速度最大时，辐射管按照前a2列快速升温，后a2列保温的模式，其中a2、b2均为整数，a2+b2＝n，n为辐射管总列数；S13：建立极限宽度下的辐射管温度的设定规则：在宽度最窄时，辐射管按照逐渐升温模式，在宽度最宽时，辐射管按照温度逐渐递减模式。3.根据权利要求2所述的一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，其特征在于：所述差值计算的公式为：其中，Y表示对应带钢实际参数下的辐射管温度计算值，Amax、Amin表示所选取的数据组中带钢对应维度的最大、最小值，bmax、bmin表示带钢对应维度上的最大、最小值，X表示实际计算的带钢维度参数。4.根据权利要求2所述的一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，其特征在于：步骤S12中，速度最小值设定为30m/min。5.根据权利要求2所述的一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，其特征在于：步骤S2中，所述参考数组按照厚度最大最小值、宽度最大最小值、速度最大最小值交叉设定，且厚度、宽度、速度三者的计算比重相同。2CN108467938A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，其特征在于：步骤S2中，参考数组的数量为8，每组参考数组均对应n列辐射管的温度值。3CN108467938A说明书1/4页一种退火炉加热段辐射管温度设定方法技术领域[0001]本发明属于退火炉控制技术领域，涉及一种退火炉加热段辐射管温度设定方法。背景技术[0002]目前，国内拥有退火炉较多，但是我国退火炉控制水平与国外相比，存在一定的差距，整体系统和单体设备的控制水平都有待进一步地提高。其中关于加热段辐射管如何设定一直模糊介绍，普遍采用传热学计算带钢吸热量来计算辐射管