一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108715920A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810803153.8C21D11/00(2006.01)(22)申请日2018.07.20(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李洋龙刘顺明文杰王凤琴于孟陈飞王永强林海海令狐克志李金龙昝现亮李宫胤常安王慧(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法(57)摘要本发明公开了一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，涉及冷轧轧钢技术领域，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足预设条件时，则其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。达到了避免带钢规格变化导致不同加热模式切换造成的功率大幅波动的影响，减少炉内加热突变，提高连续退火炉内带钢稳定通板的能力的技术效果。CN108715920ACN108715920A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足预设条件时，则其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，P的范围为0～100％、i的范围为1～N。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设条件具体为所述带钢的宽厚比w/h是否小于950。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述带钢的宽厚比w/h≥950时，则其中，P为PID输出功率，范围为0～100％、i为所述辐射管的列号，范围为1～N、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述宽厚比影响程度系数a和所述宽厚比基准值b根据生产情况进行确定和调整。2CN108715920A说明书1/5页一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧轧钢技术领域，特别涉及一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法。背景技术[0002]连续退火炉是冷轧后处理线重要的工序之一，加热段作为退火炉升温效能的体现，直接影响带钢退火质量和效率。某厂连续退火炉加热段的功率加热模式共有3种，分别是Normal模式(正常模式)，Proportion模式(均衡模式)和Narrow模式(窄料模式)。Normal模式是一种输出功率按辐射管列逐渐递增的模式，主要用于规格较宽较薄的带钢；Narrow模式是一种输出功率按辐射管列逐渐递减的模式，主要用于规格较窄较厚的带钢；Proportion模式是一种输出功率按辐射管各列均匀分布的模式，主要用于宽度和厚度适中的带钢。不同模式的选择根据带钢规格进行判断，各模式分别存在独立的计算方法，并且不同模式间切换也不存在平滑过渡。[0003]但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：[0004]现有技术中，随着用户对产品品种多样化、规格多样化和高性能需求的日益增加，退火炉内带钢频繁过渡造成的加热功率模式切换和温度波动的影响越来越大，导致连续退火炉稳定通板能力和带钢性能质量的下降。发明内容[0005]本发明提供了一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，解决了现有技术中连续退火炉进行多规格带钢生产过程中，不同加热模式频繁切换造成带钢温度波动的技术问题，达到了避免带钢规格变化导致不同加热模式切换造成的功率大幅波动的影响，减少炉内加热突变，提高连续退火炉内带钢稳定通板的能力的技术效果。[0006]本发明提供了一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足