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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500954A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010357896.4(22)申请日2020.04.29(71)申请人天津航天机电设备研究所地址300301天津市滨海新区高新园区滨海科技园神舟大道101号(72)发明人王玉凤张高龙焦云雷王飞(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人耿树志(51)Int.Cl.C22F1/06(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.将大型薄壁铸件经初步划线并加工出至少1个基准平面;b.将铸件与高刚性易导热工装进行装配后进行固溶处理;c.将经过固溶处理的铸件与高刚性易导热工装进行高外力装配后进行时效处理,将铸件与工装出炉空冷后进行划线检测,若局部不满足尺寸精度要求,进行局部高外力加载进行二次时效。本发明通过在固溶处理和时效处理时使用专用工装,并调节固溶处理和时效处理的加热速度、保温时间、淬火空气速率、脱装温降等参数,可消除铸造应力造成的大型薄壁构件变形、裂纹,且提高强度。CN111500954ACN111500954A权利要求书1/2页1.一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.将大型薄壁铸件经初步划线并每不大于1平方米投影平面面积粗加工出至少1个基准平面;b.将步骤a得到的铸件与工装进行装配,所述工装由高刚性、易导热材料制成,装配后进行固溶处理:首先升温至250-300℃,升温速度为20℃/min,在250-300℃保温1-2h;然后升温至485-515℃,升温速度为10℃/min,在485-515℃保温8-9h;最后将铸件和工装在淬火空气速率为4-10m/s的条件下冷却,冷却至250-350℃时迅速脱装,脱装后温降不超过100℃;c.将步骤b得到的铸件与另一个常温的工装进行装配,装配后进行时效处理:首先升温至200-230℃,升温速度为10℃/min,然后在200-230℃保温20-48h,将铸件与工装出炉空冷后进行划线检测,若铸件局部不满足尺寸精度要求,将铸件与工装进行局部装配以对铸件不满足尺寸精度要求的部位进行外力加载,装配后进行二次时效处理:首先升温至200-230℃,升温速度为10℃/min,然后在200-230℃保温6-10h,最后将铸件与高刚性易导热工装出炉空冷。2.根据权利要求1所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述工装包括高刚平台本体,所述高刚平台本体上可拆卸设有若干利用杠杆原理向铸件超差的高点施以向下压力或向铸件超差的低点施以向上压力的局部加载装置。3.根据权利要求2所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述局部加载装置包括支撑螺杆、施力螺杆、高刚压板,所述高刚压板一侧抵压到铸件超差部位,高刚压板另一侧开设有腰孔,所述支撑螺杆和施力螺杆穿设于腰孔内,且支撑螺杆靠近高刚压板抵压到铸件超差部位的一侧,施力螺杆远离高刚压板抵压到铸件超差部位的一侧,支撑螺杆上螺纹连接有用于起支点作用的支撑点下部定位螺母和支撑点上部定位螺母,施力螺杆上螺纹连接有用于起施力点作用的施力点下部螺母和施力点上部螺母,所述支撑点下部定位螺母和施力点下部螺母位于高刚压板的下方,所述支撑点上部定位螺母和施力点上部螺母位于高刚压板的上方。4.根据权利要求3所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述高刚平台本体上根据铸件外形轮廓设置有不少于两排螺纹孔,所述支撑螺杆的下端和施力螺杆的下端分别旋入螺纹孔内。5.根据权利要求3所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述高刚平台本体和高刚压板的材质为HT250或20钢。6.根据权利要求3所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述高刚平台本体的底部设有若干圆环形加强筋和若干直线形加强筋,所述圆环形加强筋同心设置,所述直线形加强筋从最内侧的圆环形加强筋向外延伸呈放射状分布。7.根据权利要求3所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述工装还包括若干压铁,所述压铁放置于铸件上平面。8.根据权利要求7所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述压铁为工字钢。9.根据权利要求8所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:所述步骤b和步骤c中铸件与工装装配具体包括如下步骤:2CN111500954A权利要求书2/2页a.将大型薄壁铸件经初步划线找出铸件状态的基准平面,底面进行粗加工找平,划线标记出产品不同位置超差的高点和低点;b.将铸件与工