一种4032铝合金熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105401014A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510957817.2(22)申请日2015.12.18(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人刁文武冉红卫王剑姚勇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C22C21/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种4032铝合金熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种4032铝合金熔炼方法，包括步骤：1)将金属硅在炉膛温度为200℃～300℃时铺撒在炉底；2)按4032铝合金中各元素质量百分比加入铝锭以及其他金属；3)升温熔炼；4)搅拌熔体并扒渣；5)变质细化处理；6)取样，调整成份；7)精炼及静置；8)对熔体进行过滤、除气及细化处理；9)铸造成形；由此可见，上述熔炼方法，在炉膛处于低温状态时，首先在炉底铺撒一层金属硅，再加入其它元素后升温熔炼，相对于现有技术，熔炼温度低，能够降低工艺控制难度以及能耗，减少金属烧损以及设备损耗，将初晶硅尺寸和晶粒尺寸控制在较为稳定的范围内，同时，由于金属硅相对于铝硅中间合金成本较低，能够有效的降低生产成本。CN105401014ACN105401014A权利要求书1/1页1.一种4032铝合金熔炼方法，其特征在于，包括步骤：1)将金属硅在炉膛温度为200℃～300℃时铺撒在炉底；2)按4032铝合金中各元素质量百分比加入铝锭以及其他金属的单质或者中间合金；3)升温熔炼；4)待炉料完全熔化后，搅拌熔体并扒渣；5)向熔体中加入变质剂，进行变质细化处理；6)取样，并根据取样结果比照上述质量百分比调整成份；7)对熔体进行精炼以及静置；8)对熔体进行过滤、除气以及细化处理；9)铸造成形。2.根据权利要求1所述的4032铝合金熔炼方法，其特征在于，在所述步骤2)中，按下述质量百分比添加：4.0％～14.0％Si、0.1％～0.9％Fe、0.05％～1.8％Cu、0.02％～0.3％Mn、0.3％～2.0％Mg、0.005％～0.06％Sn、0.02％～0.165％Cr、0.045％～1.3％Ni、0.03％～0.3％Zn、0.02％～0.2％Ti、0.01％～0.1％Pb、0.0015％～0.01％Na和余量为Al。3.根据权利要求1所述的4032铝合金熔炼方法，其特征在于，所述步骤3)中，熔体温度不超过760℃。4.根据权利要求1所述的4032铝合金熔炼方法，其特征在于，所述变质剂包括Al-B中间合金、Al-Sr中间合金以及Al-Ti-B中间合金。5.根据权利要求1所述的4032铝合金熔炼方法，其特征在于，所述步骤7)中进行静置处理的温度为740℃～750℃。6.根据权利要求5所述的4032铝合金熔炼方法，其特征在于，所述步骤7)具体为：71)利用精炼剂对熔体进行精炼处理，精炼处理结束后扒出表面浮渣；72)在740℃～750℃的温度下对经过精炼处理的熔体进行静置处理。7.根据权利要求1所述的4032铝合金熔炼方法，其特征在于，在所述步骤9)之后对成型的铸锭进行时效处理。2CN105401014A说明书1/3页一种4032铝合金熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金熔铸技术领域，特别涉及一种4032铝合金熔炼方法。背景技术[0002]4032铝合金由于Si含量高(已经超过共晶点)，熔炼和变质工艺不当非常容易产生大量粗大初晶硅，同时伴随晶粒粗大，共晶硅也有可能呈现针状，以上组织特征严重影响合金性能，尤其是塑性。[0003]现有技术中，高硅合金引入硅元素主要有两种方式，一是在高温下加入金属硅，二是随炉加入铝硅中间合金，随后相应进行变质处理，其中，高温加金属硅的方式存在能耗高，金属烧损大，设备损耗大，初晶硅尺寸和晶粒尺寸不稳定，且工艺控制存在一定难度，而随炉加入铝硅中间合金的方式，由于原材料成本较高、熔炼时间长，会大大降低生产效率，增加生产成本。[0004]因此，如何提供一种4032铝合金熔炼方法，使其能够降低能耗，减少金属烧损以及设备损耗，同时降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种4032铝合金熔炼方法，以达到使其能够降低能耗，减少金属烧损以及设备损耗，同时降低生产成本的目的。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：[0007]一种4032铝合金熔炼方法，包括步骤：[0008]1)将金属硅在炉膛温度为200℃～300℃时铺撒在炉底；[0009]2)按40