一种铝合金熔炼的配料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110079717A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910481076.3(22)申请日2019.06.04(71)申请人铜陵金誉铝基新材料有限公司地址244000安徽省铜陵市经济开发区翠湖六路以北、长山大道以西、有色奥炉项目以东(72)发明人唐新文彭香云刘柯(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人刘洪勋(51)Int.Cl.C22C21/18(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金熔炼的配料方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金熔炼的配料方法，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15～0.25％、Fe：0.2～0.35％、Ni：0.2～0.35％、Cu：3～4％、Mg：1.6～1.8％、Zn：0.1～0.2％、Ti：0.05～0.1％、Mn：0.3～0.4％、Cr：0.05～0.1％，余量为Al，本发明通过在炉内通惰性气体将内部的杂质气体去除，同时在精炼后重复除去杂质气体，保证了铝合金材质不受污染，有效去除铝合金中的气体，非金属夹杂物和其它有害元素；本发明在铝合金熔炼过程中经过不断的除杂，将原料中所含有的渣基本除去，保持铝合金金属的纯净度；通过本发明的熔炼方法，使得铝合金本身的缺陷少，材料性能和成品率得到提升，减少了能耗，降低了生产成本，具有良好的经济效益。CN110079717ACN110079717A权利要求书1/1页1.一种铝合金熔炼的配料方法，其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15～0.25％、Fe：0.2～0.35％、Ni：0.2～0.35％、Cu：3～4％、Mg：1.6～1.8％、Zn：0.1～0.2％、Ti：0.05～0.1％、Mn：0.3～0.4％、Cr：0.05～0.1％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.15％、Fe：0.2％、Ni：0.2％、Cu：3％、Mg：1.6％、Zn：0.1％、Ti：0.05％、Mn：0.3％、Cr：0.05％，余量为Al。3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.2％、Fe：0.3％、Ni：0.25％、Cu：3.5％、Mg：1.7％、Zn：0.15％、Ti：0.08％、Mn：0.35％、Cr：0.07％，余量为Al。4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，所述铝合金由以下材料按质量百分含量组成：Si：0.25％、Fe：0.35％、Ni：0.35％、Cu：4％、Mg：1.8％、Zn：0.2％、Ti：0.1％、Mn：0.4％、Cr：0.1％，余量为Al。5.一种铝合金熔炼的配料方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将制备铝合金所需要的各个原料用量按照比例进行配比并准备铝合金原料；步骤二、将步骤一种配制好的铝合金原料进行装料，装料时，将铝合金原料均匀分布填装入熔炼炉的内部；步骤三、打开熔化炉，使其内部温度升温，熔炼的温度在730至760度之间，熔炼期间，为防止熔炼后金属表面的氧化膜破裂后，失去对金属的保护作用，需要在原料融化时，适当的向其表面撒上一层粉状溶熔剂覆盖；步骤四、当熔化炉的内部浮出熔渣后，在熔体的表面继续撒上粉状熔剂，方便熔渣与金属分离，同时防止熔渣在熔化炉的内部导致炉内的杂质气体变多，污染金属；步骤五、当原料完全融化后，通过电磁搅拌使得原料混合均匀，使得各成分的金属原料混合均匀，同时，使炉内的温度趋于一致；步骤六、从熔炼炉的底部通入惰性气体，利用惰性气体将熔炼炉中杂质气体除去；步骤七、在熔炼炉的内部加入精炼剂并对内部的原料进行精炼，精炼的温度在740±5度，精炼的时间保持在5至10分钟之内，且在精炼后，将熔液静置10分钟，精炼的过程中同时通过电磁搅拌装置进行搅拌，且搅拌频率小于步骤五时的搅拌频率；步骤八、重复步骤四与步骤六，直至其炉内不再有熔渣及杂质气体；步骤九、将混合好的铝液倒出。2CN110079717A说明书1/4页一种铝合金熔炼的配料方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝合金熔炼的配料方法。背景技术[0002]铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，熔炼是铝合金铸造中至关重要的一个环节，但相关资料中对