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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112442609A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号202011222338.3(22)申请日2020.11.05(71)申请人王兴阳地址471921河南省洛阳市偃师市岳滩镇寇圪垱村纬二路(72)发明人王兴阳(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)权利要求书4页说明书9页附图9页(54)发明名称一种铝合金熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金熔炼方法,包括如下步骤:铝料切割:对一些体积大,形状复杂的铝料进行切割,使其变为体积小,形状的简单的铝块,炉料筛分:对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分,按照体积大小对其进行分离,铝料添加:通过减震均匀上料机构将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚内,本发明通过在铝料熔炼前对其进行切割和筛分,确保了同一陶瓷坩埚内部的铝料体积和形状相似,从而使得铝料在熔炼过程中,陶瓷坩埚内部的铝料可以实现同步熔化,避免了熔炼时间实际受个别铝料的影响而延长,提高了铝料熔炼的效率,从而减少了能源的浪费,降低了铝合金熔炼的成本,提高了企业的经济效益,间接的促进了铝合金产业的蓬勃发展。CN112442609ACN112442609A权利要求书1/4页1.一种铝合金熔炼方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、铝料切割:对一些体积大,形状复杂的铝料进行切割,使其变为体积小,形状的简单的铝块;S2、炉料筛分:对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分,按照体积大小对其进行分离;S3、铝料添加:通过减震均匀上料机构(9)将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚(12)内,并通过自动伸缩上料机构(7)将陶瓷坩埚(12)运输到升降托盘(606)上;S4、熔炼:通过升降定位密封机构(6)将陶瓷坩埚(12)收纳到安装支架(1)顶部的熔炼炉主体(2)内部,并对其中的铝料进行熔炼;S5、出料浇筑:通过升降定位密封机构(6)将熔炼完成的陶瓷坩埚(12)从熔炼炉主体(2)内部升起,并将陶瓷坩埚(12)通过专用运输工具运输到浇铸现场进行浇铸。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼方法,其特征在于,所述安装支架(1)顶端通过螺栓固定连接有熔炼炉主体(2),所述熔炼炉主体(2)主体内侧中部固定安装有保温套(3),所述保温套(3)外侧设置有加热线圈(4),所述加热线圈(4)的输入端与外部的控制台相连接,所述熔炼炉主体(2)内侧对应热线圈(4)外侧位置处设置有保护套(5);所述熔炼炉主体(2)底端设置有升降定位密封机构(6),用以将陶瓷坩埚(12)收纳入熔炼炉主体(2)内,以及将熔炼炉主体(2)从陶瓷坩埚(12)从熔炼炉主体(2)内部顶出;所述升降定位密封机构(6)包括导向限位架(601)、安装圆座(602)、前驱动轮(603)、限位导板(604)、升降丝杠(605)、升降托盘(606)、弯曲摆杆(607)、弧形短块(608)、拨动片(609)、安装柱(610)、缓冲橡胶锥块(611)、安装架(612)、连接弯板(613)、密封盖(614)、限位导槽(615)、安装斜块(616)、固定管(617)、张紧弹簧(618)、张紧滑杆(619)、张紧轮(620)、驱动电机(621)和驱动轮(622);所述熔炼炉主体(2)底端中部焊接有导向限位架(601),所述熔炼炉主体(2)底端中部对应导向限位架(601)内侧位置处焊接有安装圆座(602),所述安装圆座(602)底端转动连接有前驱动轮(603),所述导向限位架(601)内侧对应前驱动轮(603)底部位置处活动连接有限位导板(604),所述限位导板(604)顶端中部对应前驱动轮(603)中部位置处固定连接有升降丝杠(605),所述升降丝杠(605)顶端对应升降丝杠(605)顶部位置处固定连接有升降托盘(606);所述升降托盘(606)顶端边部圆周方向通过转轴转动连接有弯曲摆杆(607),所述弯曲摆杆(607)内侧一端焊接有弧形短块(608),所述弯曲摆杆(607)一端边部焊接有拨动片(609),所述熔炼炉主体(2)顶端对应升降托盘(606)外侧位置处圆周方向均匀焊接有安装柱(610),所述安装柱(610)顶端粘接有缓冲橡胶锥块(611),所述熔炼炉主体(2)顶端对应升降托盘(606)与安装柱(610)之间位置处圆周方向均匀焊接有安装架(612),所述安装架(612)顶端通过转轴转动连接有连接弯板(613),所述连接弯板(613)顶部一端固定焊接有密封盖(614),所述熔炼炉主体(2)顶部对应安装架(612)一侧位置处开设有限位导槽(615);所述熔炼炉主体(2)底端两侧中部均焊接有安装斜块(616),所述安装斜块(616)一侧中部固定连接有固定管(617),所述固定管(617)内侧一端固定连接有张紧弹