一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105417975A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510659533.5(22)申请日2015.10.14(71)申请人王慧地址455000河南省安阳市文峰区安惠苑F区七号楼四单元702(72)发明人王慧(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人朱海江(51)Int.Cl.C04B11/02(2006.01)C04B11/036(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法(57)摘要本发明提出了一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法，针对脱硫石膏采用预烘干和煅烧炉煅烧的两段生产工艺进行生产，确定了脱硫石膏煅烧工艺的最优参数；本发明根据脱硫石膏的综合利用问题，提出一种低成本、高品质的煅烧工艺、并对煅烧后的脱硫建筑石膏及其在墙体材料中的应用进行研究，推进脱硫石膏的广泛应用。CN105417975ACN105417975A权利要求书1/1页1.一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法，其特征在于，采用预烘干和煅烧炉煅烧的两段生产工艺进行生产，具体步骤为：第一步，将脱硫石膏进行预烘干除去游离水分；脱硫石膏原料由输送带进入干燥器，在50℃温度下烘干时间为2小时；第二步，将预烘干后的脱硫石膏送入煅烧炉煅烧，煅烧温度为130-170℃，煅烧时间为2-3.5小时；随后将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法，其特征在于，将预烘干后的脱硫石膏送入煅烧炉煅烧，煅烧温度为155℃，煅烧时间为3.5小时。3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法，其特征在于，将第一步预烘干之后的脱硫石膏直接在135℃-165℃温度下进行炒制2.5-3.5h得到建筑石膏。4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法，其特征在于，炒制温度为165℃。2CN105417975A说明书1/4页一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法技术领域[0001]本发明属于石膏制备技术领域，特别涉及一种脱硫石膏制备建筑石膏的工艺方法。背景技术[0002]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90％以上，含游离水一般在10％～20％，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。[0003]虽然我国是世界上最大的燃煤国之一，随着经济的发展，二氧化硫排放量伴着燃煤装机量与日俱增，对环境造成了极大的污染。但直到1992年，我国才首次引进了烟气脱硫装置用于重庆珞璜电厂的烟气脱硫，年产烟气脱硫石膏30万吨。自此，全国各电厂陆续引进、建成脱硫设备。关于脱硫石膏的研究始于80年代末，缺乏深度、系统性，难以形成工业化规模。[0004]在我国，脱硫石膏主要用于以下几个方面：水泥缓凝剂；肥料；改造苏打盐碱地；路基回填材料；生产充填尾砂胶结剂等，[0005]2010年以来，我国每年脱硫石膏排放量达850万吨以上。这不仅占用大量土地，而且严重污染环境。据研究，脱硫石膏很多品质可以和天然石膏相媲美，脱硫石膏还可被应用于生产刨花板、纸面石膏板、石膏空心砌块、石膏、α半水石膏等，具有很大的开发价值，通过适当的工艺处理，可作为建筑石膏使用。虽然，阻碍脱硫石膏应用发展的因素多种多样，但“节能减排”要求大力发展烟气脱硫技术，加强对脱硫副产物脱硫石膏的利用；高效地利用脱硫石膏，使之变废为宝，已成为新时期下符合我国可持续发展战略的重要研究方向。[0006]目前，现有的脱硫石膏的脱硫技术一般采用湿法脱硫，用此法生成的脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有10-15％左右的游离水，其缺点是在物流过程中易出现堵塞、结块、喂料难、计量不准等缺点，在低温条件下还会出现冰冻，所以需要特殊的技术工艺对其进行处理；现有技术中还有一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，主要是将脱硫石膏经粉碎和烘干、干燥、脱水之后进入除尘系统进行除尘等工艺步骤；该工艺具有能耗高，产量低，工艺复杂，设备投资大，成本高的缺点。[0007]本发明旨在根据脱硫石膏的综合利用问题，提出一种低成本、高品质的煅烧工艺、并对煅烧后的脱硫建筑石膏及其在墙体材料中的应用进行研究，推进脱硫石膏的广泛应用。发明内容[0008]本发明根据脱硫石膏的特性，提出一种低成本、高品质的煅烧工艺，将其转化为符合国家建筑石膏标准的脱硫建筑石膏。并通过研究筛选适合于脱硫建筑石膏的各种外加3CN1054179