脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113860774A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111165678.1(22)申请日2021.09.30(71)申请人北京清装新材料科技有限公司地址101100北京市通州区环宇路2号1幢8106室(72)发明人陈治宏(51)Int.Cl.C04B11/26(2006.01)C04B11/032(2006.01)C04B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺(57)摘要脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；将清洗后的脱硫石膏原料进行破碎，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃；烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃；煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，然后进入均化库进行均化；本发明可有效处理火电厂固废脱硫石膏，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。CN113860774ACN113860774A权利要求书1/1页1.脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，其特征在于，该工艺流程为：（1）将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；（2）将步骤（1）中脱硫石膏原料进行破碎，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃；（3）烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃；（4）煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，然后进入均化库进行均化。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，其特征在于，步骤（1）中，经过3~5次过滤喷淋，使清洗过后的脱硫石膏中氯离子含量小于300ppm。3.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，其特征在于，步骤（2）中，破碎后的原料粒径小于80μm。4.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，其特征在于，步骤（2）中，干燥级数设置为2级，第一级干燥温度为80~90℃，保温5~8分钟，第二级干燥温度为140~160℃，保温12分钟。~5.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，其特征在于，步骤（3）中，煅烧级数设置为2级，第一级煅烧温度为120~180℃，保温3~5分钟，第二级干燥温度为180~230℃，保温5~8分钟。6.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，其特征在于，步骤（4）中，粉磨后原料粒径为5μm‑60μm。7.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，其特征在于，步骤（2）和（3）中使用的热源为热蒸汽，从煅烧炉排出的余热引入干燥机中循环利用。2CN113860774A说明书1/4页脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺技术领域[0001]本发明涉及脱硫石膏的利用领域，特别涉及脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺。背景技术[0002]煤电厂大多采用湿法脱硫工艺(约90％)进行烟气脱硫，石灰石‑石膏法为主要的技术手段，其脱硫副产物为脱硫石膏，脱硫石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，其主要成分为二水石膏，具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是一种很好的建材资源，经一定温度煅烧或蒸煮后，生成半水石膏(CaSO4·0.5H2O)，具有质量轻、防火性能好、装饰性能好、隔音保温性能好、再加工再制作性能好等特点，可广泛用于石膏胶凝材料、建筑石膏制品、工业用模具和艺术模型等。[0003]大部分燃煤热电厂对脱硫非常重视，而对脱硫后的副产物脱硫石膏中的氯离子含量过高就不那么重视。所以，绝大部分电厂的脱硫石膏氯离子含量都很高，脱硫石膏中氯离子含量过高对生产的建筑石膏影响很大，会造成产品返黄、返潮、下垂、易腐蚀、粘结力差等诸多问题，制约了建筑石膏的应用与开发；其次氯离子过高还会严重腐蚀建筑石膏生产设备，降低生产设备的使用寿命。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的是一种脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，可以节约能源、降低产品中氯离子含量。[0005]本发明所采用的技术方案是：脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：（1）将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；（2）将步骤（1）中脱硫石膏原料进行破碎，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃；（3）烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃；（4）煅烧后的物