一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106145727A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610352632.3(22)申请日2016.05.24(71)申请人成都市斯贝佳科技有限公司地址611400四川省成都市新津县五津镇正东街(72)发明人杨素坤(51)Int.Cl.C04B11/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法(57)摘要本发明涉及提供一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，包括下述步骤：1）按质量百分比计，将88～97%的脱硫石膏、1～4%复合固化剂、2～8%复合碱性激发剂均匀混合；2）混合均匀后，放入入煅烧炉在200～350℃的范围内恒温煅烧2～3h；3）煅烧完成后取出，冷却后进行磨细处理；4）最后陈化3～4天即得。本发明可以有效地避免二次环境污染，大大减少了脱硫石膏中所含微量元素对人体和环境的危害，同时改变了脱硫石膏颗粒呈正态分布，颗粒分布高度重集中、胶结材流动性差、需水量高、结构疏松、强度低等缺点，可制备高强度的半水脱硫石膏粉和脱硫石膏粉。CN106145727ACN106145727A权利要求书1/1页1.一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）按质量百分比计，将88～97%的脱硫石膏、1～4%复合固化剂、2～8%复合碱性激发剂均匀混合；（2）混合均匀后，放入入煅烧炉在200～350℃的范围内恒温煅烧2～3h；（3）煅烧完成后取出，冷却后进行磨细处理；（4）最后陈化3～4天即得。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）中原料按质量百分比计组成为：脱硫石膏94～97%，复合固化剂1～2%，复合碱性激发剂2～4份%。3.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）中原料按质量百分比计组成为：脱硫石膏91～95%，复合固化剂1.5～3%，复合碱性激发剂3.5～6份%。4.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，其特征在于，所述复合固化剂为钾、镁、铝、硅、硫的金属盐类。5.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，其特征在于，所述复合碱性激发剂为氢氧化钙、硅铝碱性废弃物。2CN106145727A说明书1/4页一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法及其使用方法。背景技术[0002]脱硫石膏是磷化工中湿法磷酸生产过程排放的工业废弃物，生产一吨湿法磷酸(以P2O5计)产生4.5～5吨脱硫石膏。脱硫石膏的主要成分为硫酸钙，化学式为CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。脱硫石膏中所含氟化物、游离磷酸、有机物、放射性等杂质是导致脱硫石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。脱硫石膏的大量堆存，不但侵占了土地资源，由于风蚀、雨淋造成了大气、水系及土壤的污染。长时间接触脱硫石膏，可导致人的病变。[0003]现有脱硫石膏的综合利用率不高，主要由于脱硫石膏中含有较多的杂质，二是现有的脱硫石膏制备高强建筑石膏的工艺还不成熟，制备的石膏存在凝结时间长、强度低、流动性差、标准稠度需水量大的缺点。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，该工艺方法制备的建筑石膏能够克服脱硫石膏颗粒呈正态分布，颗粒分布高度重集中、胶结材流动性差、需水量高、结构疏松、强度低的缺点。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法，包括下述步骤：[0006](1)按质量百分比计，将88～97％的脱硫石膏、1～4％复合固化剂、2～8％复合碱性激发剂均匀混合；[0007](2)混合均匀后，放入入煅烧炉在200～350℃的范围内恒温煅烧2～3h；[0008](3)煅烧完成后取出，冷却后进行磨细处理；[0009](4)最后陈化3～4天即得。[0010]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(1)中原料按质量百分比计组成为：脱硫石膏94～97％，复合固化剂1～2％，复合碱性激发剂2～4份％。[0011]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(1)中原料按质量百分比计组成为：脱硫石膏91～95％，复合固化剂1.5～3％，复合碱性激发剂3.5～6份％。[0012]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述复合固化剂为钾、镁、铝、硅、硫的金属盐类。[0013]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述复合碱性激发剂为氢氧化钙、硅铝碱性废弃物。[0014]由于脱硫石膏与天然石膏在组成和机构方面的差异，使其不能