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脱硫石膏制备高强石膏工艺现状
脱硫石膏制备高强石膏工艺现状
摘要：
石膏作为空气污染物产生的主要固体废弃物之一，其高效利用对环境治理和资源可持续利用具有重要意义。本文综述了脱硫石膏制备高强石膏的工艺现状，包括湿法和干法两种主要工艺路线，并介绍了其中的关键技术。通过对不同工艺的比较分析，得出了相对于传统工艺路线，干法工艺具有更低的能耗和更高的石膏产量的优势，并提出了干法工艺的进一步改进方向，以实现更高的强度和可塑性目标。此外，还讨论了脱硫石膏高强石膏在建筑材料领域的应用前景。
关键词：脱硫石膏；高强石膏；工艺现状；干法工艺
1.引言
脱硫是煤电行业、钢铁行业等大气污染治理的重要环节，其主要目标是减少烟气中的二氧化硫排放量。脱硫石膏是脱硫过程中产生的主要固体废弃物，传统上被视为无价值的废弃物排放处理，给环境造成了严重的污染。然而，脱硫石膏具有丰富的资源潜力和广泛的应用前景，既可以用作建筑材料的主要原料，也可以用于农业、环境等领域。
2.脱硫石膏高强石膏工艺现状
脱硫石膏制备高强石膏的工艺路线主要有湿法和干法两种。湿法工艺是将脱硫石膏与适量水分进行搅拌、破碎等处理，然后通过蒸汽、爆炸等方式进行煮硫，最后进行干燥、研磨等处理，最终得到高强石膏。干法工艺则是将脱硫石膏与适量的助剂混合，通过破碎、挤压等方式进行成型，然后进行干燥、煅烧等处理，最终得到高强石膏。
3.湿法工艺关键技术
湿法工艺中的关键技术主要包括煮硫技术、干燥技术和研磨技术。煮硫技术是通过对脱硫石膏与适量水分进行蒸汽、爆炸等处理，使其达到一定的物理和化学反应，以提高石膏的强度和可塑性。干燥技术是将湿法处理过的脱硫石膏进行干燥，去除多余的水分，以提高石膏的强度和耐久性。研磨技术是对干燥后的石膏进行粉碎和细磨，使其达到一定的粒度和表面积，以提高石膏的强度和稳定性。
4.干法工艺关键技术
干法工艺中的关键技术主要包括破碎技术、挤压技术和煅烧技术。破碎技术是将脱硫石膏进行破碎、粉碎等处理，使其粒径适宜，以提高石膏的强度和稳定性。挤压技术是将破碎后的脱硫石膏与适量助剂混合后，通过挤压成型的方式制备高强石膏。煅烧技术是将挤压成型后的石膏进行高温处理，使其呈现出高强度和高耐久性。
5.工艺比较与分析
湿法工艺和干法工艺在能耗、石膏产量、加工成本等方面存在差异。与湿法工艺相比，干法工艺具有更低的能耗，更高的石膏产量，更少的二次污染，更低的加工成本等优势。干法工艺还可以实现石膏的组织调控和多功能化改性，以达到更高的强度和可塑性目标。
6.干法工艺的进一步改进
干法工艺目前还存在一些问题，如石膏的颗粒过大、强度不稳定等。为了进一步提高干法工艺的效果，可以采用超细粉磨技术、改进挤压成型工艺和完善煅烧工艺等方法。超细粉磨技术可以使石膏更加细腻，提高其表面积和活性。改进挤压成型工艺可以实现石膏的密实度和结构调控。完善煅烧工艺可以提高石膏的强度和稳定性。
7.脱硫石膏高强石膏的应用前景
脱硫石膏高强石膏在建筑材料领域具有广阔的应用前景。高强石膏可以用于墙面、天花板、隔墙、楼板等建筑构件的制造，具有轻质、耐用、隔音、隔热等优点。此外，高强石膏还可以用于制备轻质砖、多孔材料、保温材料等，具有良好的隔热、隔音和吸湿性能。
8.结论
脱硫石膏制备高强石膏工艺具有良好的资源利用和环境保护效益。干法工艺相较于湿法工艺具有更低的能耗和更高的石膏产量，但仍需进一步改进和优化。脱硫石膏高强石膏在建筑材料领域具有广泛应用前景，有助于促进建筑材料行业的绿色发展和可持续发展。
参考文献：
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