能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414425A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510740789.9(22)申请日2015.11.04(71)申请人武汉重工铸锻有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山武东路1号(72)发明人廉荣光张承峰刘长安刘振新陈国红于海娟李爽肖海生陈飞林晨刘秀环白玉耿德明(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法(57)摘要本发明涉及一种能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法，将钢锭或坯料加热至锻造温度，保温，按原工艺方式锻造生产，锻造将近成型尺寸后留有等于或小于7％的变形量，停止锻造，空气冷却至500℃～550℃；进行锻后热处理，正火+回火或等温退火热处理，炉温≤350℃时，出炉；再次进炉加热，升温至650℃～700℃保温3小时，再加热升温至该钢种材料的Ac3或Acm以上60～200℃，保温；转至压机上采用上下圆弧砧锻造，每次压下量为锻件等效直径的3％-4％，压至工艺尺寸后进行热处理。本发明可以有效解决锻件粗晶及粗晶锻件产品的返工锻造问题，保证锻件晶粒度等级要求，简单有效，产品合格率高。CN105414425ACN105414425A权利要求书1/1页1.能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法，其特征在于：具体步骤如下：1)将钢锭或坯料加热至锻造温度，保温，按原工艺方式锻造生产，锻造将近成型尺寸后留有等于或小于7％的变形量，停止锻造，在空气冷却至500℃～550℃；2)将经步骤1)处理的锻件进行锻后热处理，正火+回火或等温退火热处理，炉冷至炉温≤350℃时，出炉；3)将步骤2)出炉的锻件再次进炉加热，先升温至650℃～700℃保温3小时，再以≥80℃/h的加温速度，加热至该钢种材料的Ac3或Acm以上60～200℃，进行保温，保温时间按产品主截面尺寸乘以0.9～1.3h/100mm计算；4)将保温出炉后的锻件转至压机上采用上下圆弧砧锻造，控制好压下量，每次压下量为锻件等效直径尺寸的3％-4％，压至工艺尺寸后进行正火回火或等温退火热处理。2CN105414425A说明书1/3页能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法技术领域[0001]本发明属于锻件制造技术领域，具体涉及一种能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法。背景技术[0002]由于锻造和锻后冷却的方式不当，常常导致锻件晶粒粗大或者晶粒大小不一的混晶现象，从而导致锻件探伤粗晶、机械性能下降，尤其是冲击值低的现象。通常的解决办法是采用多次热处理来消除，其在经济上是不划算的，浪费资源，增加成本。对于合金钢锻件或具有遗传组织的材料(如转子钢)，锻件粗晶现象多次热处理后仍不能消除，甚至导致产品报废。对于这种顽固性的锻件粗晶现象，采用本发明的工艺方法，能够将粗晶消除，并获得均匀细小的晶粒组织。发明内容[0003]本发明针对上述背景技术的现状，旨在提供一种可以降低原钢种制造成本，可一次性解决锻件粗晶问题，保证锻件晶粒度等级要求，简单有效，产品合格率高，并获得均匀细小晶粒组织的锻造方法。[0004]本发明目的的实现方式为，能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法，具体步骤如下：[0005]1)将钢锭或坯料加热至锻造温度，保温，按原工艺方式锻造生产，锻造将近成型尺寸后留有等于或小于7％的变形量，停止锻造，在空气冷却至500℃～550℃；[0006]2)将经步骤1)处理的锻件进行锻后热处理，正火+回火或等温退火热处理，炉冷至炉温≤350℃时，出炉；[0007]3)将步骤2)出炉的锻件再次进炉加热，先升温至650℃～700℃保温3小时，再以≥80℃/h的加温速度，加热至该钢种材料的Ac3或Acm以上60～200℃，进行保温，保温时间按产品主截面尺寸乘以0.9～1.3h/100mm进行保温计算；[0008]4)将保温出炉后的锻件转至压机上采用上下圆弧砧锻造，控制好压下量，每次压下量为锻件等效直径尺寸的3％-4％，压至工艺尺寸后进行正火回火或等温退火热处理。[0009]采用本发明的优点：[0010]1、可以有效的提供一种通过低温锻造有效解决顽固性的锻件粗晶现象，能够将粗晶消除，并获得均匀细小的晶粒组织，产品合格率高；解决锻件容易粗晶问题。[0011]2、可以一次性解决锻件粗晶问题，简单有效，可以降低原钢种制造成本，具有良好的经济性。具体实施方式[0012]本发明将钢锭或坯料加热至锻造温度，保温，按原工艺方式锻造生产，锻造将近成型尺寸后