消除AF1410钢锻件组织混晶的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109706296A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910161875.2(22)申请日2019.03.05(71)申请人中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司地址618013四川省德阳市旌阳区珠江西路460号(72)发明人杨伟张睿贺飞杨立新李海涛李国元王雪陈文(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称消除AF1410钢锻件组织混晶的方法(57)摘要本发明公开的一种消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，旨在提供一种时间更短，效率更高，晶粒更加细小，能够消除混晶的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：将AF1410钢锻件装入电阻炉中，根据正火工艺曲线，正火保温时间为有效截面厚度的1.0～1.6倍，保温结束后空冷至室温；第二次正火完成后进行回高温回火，根据高温回火工艺曲线将钢锻件装入温度≤450℃的电阻炉中，升温至680℃，回火保温时间为正火保温时间的2～4倍，保温结束后空冷至室温。从回火后的锻件上切取晶粒度试样，进行淬火。根据晶粒度试样淬火工艺曲线，试样装入≤450℃的电阻炉中，功率升温至830℃±10℃，保温1h后进行淬火，空冷至室温。CN109706296ACN109706296A权利要求书1/1页1.一种消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，根据正火工艺曲线，将AF1410钢锻件装入温度≤850℃的电阻炉中，功率升温至900℃±10℃，进行第一次正火，正火保温保温时间为有效截面厚度的1.0～1.6倍，保温结束后进行空冷，空冷至室温；步骤2，按步骤1中工艺参数，进行第二次正火；步骤3，根据高温回火工艺曲线，将AF1410钢锻件装入温度≤450℃的电阻炉中，功率升温至680℃±10℃，回火保温时间为正火保温时间的2～4倍，保温结束后进行空冷，锻件空冷至室温；步骤4，根据晶粒度试样淬火工艺曲线，入炉进行淬火，在温度830±10℃下保温时间1h，然后空冷至室温。2.如权利要求1所述的消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，其特征在于：从回火后的锻件上切取晶粒度试样，进行淬火；如权利要求2所述的消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，其特征在于：根据晶粒度试样淬火工艺曲线，试样装入≤450℃的电阻炉中，功率升温至830℃±10℃，保温1h后进行淬火，空冷至室温。3.如权利要求1所述的消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，其特征在于：第一次正火，正火温度900℃±10℃，保温时间t(正火)＝(1.0～1.6)×116＝116min～185.6min，考虑到十字架锻件结构对称，t(正火)取120min，空冷。4.如权利要求1所述的消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，其特征在于：第二次正火，正火温度900℃±10℃，保温时间120min，空冷。5.如权利要求1所述的消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，其特征在于：高温回火，锻件回火680℃±10℃，保温时间t(回火)＝(2～4)×t(正火)＝240～480min，取240min，空冷。2CN109706296A说明书1/5页消除AF1410钢锻件组织混晶的方法技术领域[0001]本发明涉及常用于航空飞机和飞机发动机的主要承力构件，可变机翼枢轴接头、平尾大轴、着陆钩和起落架等零件的热处理方法，具体涉及一种采用二次正火+一次回火的预备热处理消除AF1410钢锻件组织混晶的方法。背景技术[0002]钢的热处理会大大的改善钢的力学性能，通过热处理可以改变钢的硬度、强度、韧性和耐磨性等机械性能，但钢的热处理也同时会带来一些负面影响。混晶就是一类最典型的组织。混晶是材料中出现严重晶粒不均匀现象，是材料的一种缺陷，在高倍组织上表现为晶粒大小不一，粗晶与细晶混杂，这使得材料性能不均匀、综合力学性能下降，特别是降低材料的低温冲击韧性。原材料的混晶一般是奥氏体状态下塑性变形不均匀或者停止造成的。混晶是热处理过程中常见的缺陷之一，对具有组织遗传性的钢类材料影响尤其严重。混晶产生的原因主要有组织遗传、成分偏析、多火次锻造及终锻温度偏高等。混晶现象都是以大晶粒的组织有别于其余基体组织为特点的，有索氏体+贝氏体或铁素体、珠光体+贝氏体。另一种混晶现象则是以组织类型相同而晶粒大小相差较大为特点，如贝氏体大+贝氏体小。具有大晶粒的钢材加热到Acl～Ac3区间会造成晶粒大小不均的混晶现象，对某一炉号的钢来讲，实际晶粒度的大小取决于它的本质晶粒度与最终正火、淬火时的温度。当加热温度超过相变点Acl不多时，晶粒度便开始长大，而本质细晶粒钢在930℃左右仍保持细