炉渣余热回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105444584A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510977268.5(22)申请日2015.12.23(71)申请人中国水利水电第八工程局有限公司地址410004湖南省长沙市天心区常青路8号(72)发明人夏敏(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人陈晖钟声(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称炉渣余热回收利用装置(57)摘要本发明公开了一种炉渣余热回收利用装置，包括机体、设置在机体内部的冷水箱和热水箱，所述机体的下部设有炉渣输送通道，所述热水箱设于所述炉渣输送通道之上，所述冷水箱设于所述热水箱之上，还包括导热网，所述导热网设于炉渣输送通道与热水箱之间，所述导热网设有导热网进水管和导热网出水管，所述导热网通过导热网进水管与所述冷水箱相连，所述导热网通过导热网出水管与所述热水箱相连。本发明的炉渣余热回收利用装置炉渣余热利用效率高，结构简单，操作、维护方便，适应性强，经济性好，污染低。CN105444584ACN105444584A权利要求书1/1页1.一种炉渣余热回收利用装置，包括机体（1）、设置在机体（1）内部的冷水箱（8）、热水箱（21）和炉渣输送通道，其特征在于，所述炉渣输送通道设于所述热水箱（21）之下，所述冷水箱（8）设于所述热水箱（21）之上，还包括导热网（9），所述导热网（9）设于炉渣输送通道与热水箱（21）之间，所述导热网（9）设有导热网进水管（17）和导热网出水管（19），所述导热网（9）通过导热网进水管（17）与所述冷水箱（8）相连，所述导热网（9）通过导热网出水管（19）与所述热水箱（21）相连。2.根据权利要求1所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述导热网（9）为单层或多层串接连通的蛇形翅片管。3.根据权利要求2所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱（8）的容积大于所述热水箱（21）的容积。4.根据权利要求3所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述炉渣输送通道的输送方向与所述导热网（9）中水流方向相反。5.根据权利要求4所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述机体（1）靠近导热网出水管（19）的一侧设有进风口，所述进风口处设有鼓风机（7），所述机体（1）靠近导热网进水管（17）的一侧设有排风口（16）。6.根据权利要求5所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述进风口处还设有进风挡板门（6）。7.根据权利要求6所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述排风口（16）的出口位置设有除尘装置（20）。8.根据权利要求1～7任一项所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述热水箱（21）内设有温度传感器（11）。9.根据权利要求8所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述炉渣余热回收利用装置还包括热水泵（5），所述热水泵（5）的入口与所述热水箱（21）的热水出水口（12）相连，所述热水泵（5）的出口通过一再循环管与所述导热网（9）的导热网进水管（17）相连，所述再循环管道上设有电动调节阀（24）。10.根据权利要求9所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱（8）设有液位显示装置（15）。2CN105444584A说明书1/4页炉渣余热回收利用装置技术领域[0001]本发明属于余热回收利用设备领域，尤其涉及一种炉渣余热回收利用装置。背景技术[0002]各种工业炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17%以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能。炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益。而现有用来对炉渣余热进行回收利用的装置，利用效率很低，尤其是低热值炉渣余热利用效率更低，炉渣中携带的大量热量都被浪费，且直接对环境造成了热污染。另外，现有的炉渣余热利用装置，没有专门用来对设备进行控制的结构设计，导致难以对设备的使用状态进行控制，达不到充分利用炉渣余热的目的。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种炉渣余热利用效率高、缓解炉渣热污染的炉渣余热回收利用装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种炉渣余热回收利用装置，包括机体、设置在机体内部的冷水箱、热水箱和炉渣输送通道，所述炉渣输送通道设于所述热水箱之下，所述冷水箱设于所述热水箱之上，还包括导热网，所述导热网设于炉渣输送通道与热水箱之间，所述导热网设有导热网进水管和导热网出水管，所述导热网通过导热网进水管与所述冷水箱相连，所述导热网通过导热网出水管与所述