一种炉渣余热回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111322630A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号202010115012.4(22)申请日2020.02.25(71)申请人黄福明地址215000江苏省苏州市相城经济开发区如元路8号7栋协宏节能科技(72)发明人黄福明(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人赵荣(51)Int.Cl.F23J1/00(2006.01)F24H9/14(2006.01)F24H9/18(2006.01)F28D21/00(2006.01)F28F27/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种炉渣余热回收利用装置(57)摘要本发明公开了一种炉渣余热回收利用装置，包括箱体和设置在箱体内部的输料组件和余热利用组件，所述输料组件设置在箱体内部并且其底部与进料斗联通设置，所述输料组件的出料端设置有与余热利用组件联通设置的导料管；所述箱体远离进料斗的一侧还设置有排料组件并且排料组件的进料端位于余热利用组件出料端的下方。本发明采用保温材料和保温石棉填充，减少炉渣热量散失，提高回收利用效率，同时避免热量溢出对操作人员带来伤害；采用圆筒紧密套在输料螺旋叶外围，防止炉渣从缝隙中掉落，同时隔离保护输料电机；采用带有水泵和第二水温传感器的回流管，保证热水温度；采用炉渣温度传感器，及时将不满足温度要求的炉渣输送带下一环节。CN111322630ACN111322630A权利要求书1/2页1.一种炉渣余热回收利用装置，包括箱体（14）和设置在箱体（14）内部的余热回收机构，其特征在于，所述箱体（14）的一侧联通设置有进料斗（1）并且进料斗（1）上转动设置有进料门；所述余热回收机构包括输料组件（2）和余热利用组件，所述输料组件（2）设置在箱体（14）内部并且其底部与进料斗（1）联通设置，所述输料组件（2）的出料端设置有与余热利用组件联通设置的导料管（3）；所述箱体（14）远离进料斗（1）的一侧还设置有排料组件并且排料组件的进料端位于余热利用组件出料端的下方，所述排料组件的出料端下方设置有带有滚轮（9）的废料车（8）。2.根据权利要求1所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述进料斗（1）和所述进料门均由隔热材料制成。3.根据权利要求1所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述输料组件（2）包括输料电机（21）、输料转轴（22）和输料螺旋叶（23），所述输料转轴（22）沿纵向转动安装在所述箱体（14）内部并且输料转轴（22）上固定设置有输料螺旋叶（23），所述输料螺旋叶（23）外围还设置有圆筒并且圆筒内壁与输料螺旋叶（23）边缘紧密贴合，所述输料转轴（22）顶端穿过圆筒顶部与设置在圆筒外部的输料电机（21）固定连接；所述圆筒上方的出料口联通设置有与所述余热利用组件联通的导料管（3）。4.根据权利要求3所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述余热利用组件包括加热水箱（4）和与加热水箱（4）联通设置的保温水箱（5），所述加热水箱（4）底部设置有加热容器（13），所述加热容器（13）一端与导料管（3）联通并且其另一端联通设置有第一排料管（12），所述保温水箱（5）底部设置有保温容器（11），所述保温容器（11）一端与第一排料管（12）联通并且其另一端联通设置有第二排料管（10），所述第二排料管（10）远离保温容器（11）的一端与排料组件联通设置。5.根据权利要求4所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述加热水箱（4）顶部和底部分别设置有第一进水管（41）和第一出水管（42），所述第一出水管（42）呈呙状线型分布在所述加热容器（13）上方，所述第一出水管（42）内部设置有第一水温传感器和阀门；所述加热水箱（4）上设置有水位显示器。6.根据权利要求5所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述保温水箱（5）靠近所述加热水箱（4）的一侧上方设置有第二进水管（51）并且第二进水管（51）与所述第一出水管（42）联通，所述保温水箱（5）远离所述加热水箱（4）的一侧下方设置有第二出水管（52）并且第二出水管（52）穿过箱体（14）侧壁延伸到箱体（14）外部，所述第二出水管（52）位于保温水箱（5）的最低水位线上方。7.根据权利要求6所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述保温水箱（5）顶部还设置有回流管（53）并且回流管（53）与所述加热水箱（4）顶部联通，所述回流管（53）内部设置有水泵和第二水温传感器。8.根据权利要求4所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述加热容器（13）和所述保温容器（11）上分别设置有第一炉渣温度传感器和第二炉渣温度传感器。9.根据权利要求4所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于