一种废铝、铝灰渣再生系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441684A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510954869.4(22)申请日2015.12.17(71)申请人江苏海光金属有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县经济开发区长江南路40号(72)发明人徐进城徐康宇(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人王美章(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种废铝、铝灰渣再生系统(57)摘要本发明属于金属熔炼加工系统，特别是一种废铝、铝灰渣再生系统。包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统。本发明废铝、铝灰渣再生系统具有以下几个优点：第一、自动化程度高；第二、整个生产过程，不用叉车，设备维护费用低；第三、全封闭生产有利于粉尘的控制更环保；第四、可以提高废铝、铝灰渣的回收率。CN105441684ACN105441684A权利要求书1/2页1.一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统；其中，所述第一料仓用于向所述回转炉内供应转炉原料；对原料进行冶炼时，所述回转炉炉口朝上的竖向设置；所述升降搅拌机设置在回转炉炉口上方，用于对回转炉内的转炉原料进行搅拌；所述水池设置在回转炉的下方，水池内设有所述冷却桶；回转炉与冷却桶之间设置所述铝渣溜槽，所述回转炉内的铝渣经所述铝渣溜槽进入所述冷却桶内冷却后通过所述提升机输送至所述第二料仓中存放；回转炉与保温炉之间设置所述铝液溜槽，所述回转炉内的铝液经所述铝液溜槽进入所述保温炉调制、精炼后进入铸锭机铸锭，铸锭后的铝锭再由所述自动叠锭机进行叠包；所述除尘器分别通过管道对回转炉、铝渣溜槽、冷却桶、提升机、第二料仓及保温炉进行除尘；所述升降搅拌机、提升机、铸锭机、自动叠锭机及除尘机均与所述控制系统控制连接。2.根据权利要求1所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述回转炉包括筒体、导轮、导轮支架、导轮轨道、电机、齿轮传动组、转轴、筒体支撑座及第一液压油缸；其中，所述筒体外壁上设有导轮轨道；所述导轮支架设置在筒体外侧，导轮支架的上端设有所述导轮，导轮与所述导轮轨道滚动连接；导轮支架的下端连接所述电机及齿轮传动部件；筒体底部中心固定连接有转轴，所述转轴通过所述齿轮传动组与电机传动连接；所述筒体两侧的外壁上对称设有支撑轴，两个支撑轴分别与所述筒体支撑座铰接；所述第一液压油缸的活塞端与所述导轮支架的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述筒体支撑座包括水平底座及设置在所述水平底座上的两个支撑架，两个支撑架对称设置在筒体两侧，并且上端分别具有轴孔；两个所述支撑轴分别与两个所述支撑架上端的轴孔配合连接。4.根据权利要求2所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述导轮支架的底端设有电机安装座，所述电机通过所述电机安装座安装在所述导轮支架上。5.根据权利要求4所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述水平底座上位于导轮支架的一侧设有缓冲垫块。6.根据权利要求5所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述水平底座上位于所述缓冲垫块的另一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞端与所述缓冲垫块相连。7.根据权利要求1所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述提升机包括：垂直设置的外壳，所述外壳内设置有上端水平轴和下端水平轴，所述上端水平轴位于下端水平轴的垂直上方，所述上端水平轴和下端水平轴上绷紧缠绕有一条或若干条链条，所述上端水平轴和下端水平轴分别设置有与链条数量相等的链轮，所述上端水平轴的链轮位置和下端水平轴的链轮位置上下垂直对应，所述链条绷紧围绕在上端水平轴的链轮和下端水平轴的链轮上，所述下端水平轴的链轮与外壳之间设置有链挡轮，所述链挡轮的直径大于链轮的直径，所述链挡轮与链轮贴合。8.根据权利要求1所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述铸锭机为链条2CN105441684A权利要求书2/2页式铸锭机。3CN105441684A说明书1/4页一种废铝、铝灰渣再生系统技术领域[0001]本发明属于金属熔炼加工系统，特别是一种废铝、铝灰渣再生系统。背景技术[0002]由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资